一、概述

  中开多级离心泵系列（KY、KSY、KDY）产品是我公司的主要产品之一，开发该系列产品是为了适应油田开发建设的需要，加快产品更新换代的步伐，填补国内空白，提高社会经济效益。我公司技术人员于1990年根据新疆石油管理局输油公司的要求，根据新疆油田现场调研情况，同时结合研究学习美、英、德、荷兰、苏联等公司的先进技术，开发了第一台用于新疆克拉玛依油田的KDY400-100&tiMES;6型稠油泵，该产品的研制成功，填补了国内空白，打破了国内中开多级泵完全依赖进口的局面，为国内长输管线用泵奠定了基础，我公司是中国生产中开多级泵最早的厂家，从90年开式至今已经20多年了。

  该产品系列具有：设计合理、结构紧凑、效率高、高效区宽、抗汽蚀性能好、运行平稳可靠、使用寿命长、故障低、检测控制系统可靠、安装维修方便等特点，达到国际先进水平。该系列产品广泛应用于石油化工流程液体的输送、高压锅炉给水、合成氨装置的贫液泵、乙烯装置用泵、各种远程输水场合、黄河引水工程、矿山井下排水、海水淡化工程、油田高压注水等。

  KY、KSY、KDY系列卧式中开多级离心输油泵可保证使用寿命至少为30年，连续运转寿命至少为3年。

二、主要适用场合

三、性能范围

  流量：Q=25～8000 m³/h     扬程：H=60～1500 m

  输送介质温度：T=－40～＋200 ℃

  输送介质：固体颗粒含量不超过3%的液体，也可应用于其它化学性质类似的液体输送。

四、型号说明

  KY：卧式水平中开两级单吸离心泵

  KSY：卧式水平中开两级双吸离心泵

  KDY：卧式水平中开多级离心泵

五、水力设计

1、高效节能

  水力设计上利用国际上先进的设计软件和CFD流体仿真分析软件进行水力模型设计，确保了开发产品效率高，比国内同类产品高5～10%；高效区宽，最大限度保证了产品的高效节能。

2、低噪音、脉动、运转可靠

  双吸叶轮采用先进的设计结构，两侧叶轮平均交错布置，改变液体流出叶轮的频率，消除脉动现象，为低频水力结构设计，可保证低噪音与低振动，同时叶片总数与双蜗壳流道为互质数，优化匹配叶轮与泵壳蜗壳的分水角及运转间隙，消除频率为偶数及不合理间隙而引起的喘振，避免事故的发生，保证机组可靠稳定运转。

3、过渡流道完全平衡径向力

  流量≤200m³/h时，采用单过渡流道，但级间交错对称布置用以平衡径向力；

  流量＞200m³/h时，采用双过渡流道，过渡流道完全对称布置径向力完全平衡。

六、结构特点

  KDY系列卧式中开多级离心泵，是我公司经过对国内外卧式中开多级泵的结构特点和使用效果，进行周密调查，而专门研究开发的适用于调速运转，承压等级高、高效节能重载离心泵。

1、壳体

•泵体为卧式水平中开式结构，吸入口及吐出口均在泵轴心线下方，检修时无需移动管路和电机，只需打开泵盖吊出转子即可进行维修；

•泵体为中心线支承结构，壳体及吸入口、吐出口温度变化时，壳体均匀变形，对精度影响最小；

•泵压水室为双蜗壳结构以平衡径向力，消除或减少作用在转子上的交变应力，改善疲劳对轴的影响，延长泵的使用寿命；

•吸水室采用半螺旋形，增加预旋，提高泵的抗汽蚀性能；

•泵壳壁厚采用有限元进行强度分析计算，完全满足设计压力等级要求，同时留有保证安全的腐蚀余量；

2、叶轮

•采用先进水力软件和CFD流体仿真分析软件进行水力设计，全流量范围内泵效率高，高效区域宽；

•叶轮进行优化设计，汽蚀性能优异，非常适用于低汽蚀场合；

•首级叶轮为单吸结构或双吸结构，充分兼顾效率与汽蚀性能；

3、转子

•转子为刚性转子，轴径充裕，安装在轴上的所有零配件随转子一起做动平衡，保证泵运转可靠，稳定振动小；

•泵轴为优质合金钢制造，联轴器处采用锥形结构，便于装拆；

•叶轮键在轴上成1200圆周交替对称布置，保证轴的刚性，减小了转子的挠度；

•首级叶轮为单吸时，泵级数为偶数，叶轮背对背布置；首级叶轮为双吸时，泵级数为奇数，除首级叶轮外其余叶轮背对背布置，保证轴向力完全平衡；

4、轴承型式、润滑及冷却

•轴承的型式采用下列二种型式：径向滚动轴承和推力轴承、径向流体动压和滚动推力轴承、或者径向流体动力和推力轴承，其基本额定寿命在额定条件下连续运转至少为25000小时；

•轴承的润滑采用稀油润滑大油池设计，可满足告诉运转的需要，保证轴承的额定条件下连续运转不低于25000小时；

•轴承的冷却方式：自然冷却、风冷、水冷。可根据输闭塞载荷大小和输送介质温度，选择不同的冷却方式，可保证轴承温升不超过标准要求；

•轴承体上设置的恒位油标，可以对润滑油的损耗及时进行自动补充；

5、轴端密封

•机械密封可根据介质的不同情况进行选取，机械密封、冲洗及泄漏保护系统可保证在最严酷的工作环境下连续无故障长时间运行；

•泵高压端设减压腔，与吸入端通过平衡管进行连接，用于平衡高压端密封腔压力，降低机械密封腔压力，改善机械密封工作环境，延长密封使用寿命；

•机械密封的冲洗方案完全满足使用现场要求，可保证密封冲洗液清洁，延长密封使用寿命；

•可根据用户要求选用填料密封；

6、监测控制系统

  我公司可根据用户需要配套完整的温度、振动、泄漏监测装置，对泵机组的运转状态实行监控，保证泵的安全运行：

⑴温度检测系统

•温度监测为泵轴承温度监测（三点）、泵体温度监测（一点）；

•检测仪表：铂热电阻，PT100三线制；

⑵振动检测系统

•振动监测一般为轴承处振动（二点），可按要求检测水平和垂直二个方向的振动；

•检测仪表：振动变送器，24V DC供电，三线制；

⑶密封泄漏检测系统

•泄漏监测为机械密封的泄漏流量的测量，泄漏监测仪表可以安装一个，也可以安装二个；

•检测仪表：泄漏检测开关，无源触电（NO），触点容量1A；

7、辅助配置

⑴传动系统

•泵通过膜片联轴器由驱动机直接驱动，可根据用户要求配备齿轮箱、液力耦合器或变频调速装置；

•联轴器加长节长度足够，能拆下联轴器、轴承、密封而不必拆卸电动机和吸入及排出管道；

⑵公用槽钢底座

•公用底座为钢制的并有足够的刚度以满足安装的需要，在公用底座周边上预留地脚螺栓孔，并提供配套地脚螺栓；

•公用底座上有水平和垂直调整螺钉以及调整垫片；

⑶联轴器护罩

•配有可装卸的安全保护罩；

•保护罩具有足够的刚度来承受挠性变形，同时防止由于机体接触而产生的磨损；