总管安置应契合上述4.4.（1）款的需求。

　（2）紧缩机出口至别离罐(别离凝液和润滑油)的管道应安置成无袋形。

　（3）管道安置应有利于支架规划，并契合第4.2节的需求。

　（4）应留意噪声水平，必要时采纳降噪声的办法。

4.6阀门

（1）紧缩机出进口的切断阀手轮，应安置在主操作面上，必要时添加阀门伸长杆。

（2）出口管与技术体系相接时，应在切断阀前设止回阀。

（3）阀门方位不得影响紧缩机的修理。阀门高度应便于操作，尽量会集安置，并使之在开泊车操作时能看到有关就地外表。

（4）安全阀应安置在便于调整的方位。

               图3—1  室内离心紧缩机平面安置（进出管口在上部）

               图3—2  室内离心紧缩机立面安置（进出管口在上部）

               图3—4  室内离心紧缩机平面安置（进出管口在下部）

             图3—4  离心式紧缩机的立面安置（进出管口在下部）

                     图3—5  室外离心式紧缩机的平面安置

                   图3—6  室外离心式紧缩机的立面安置

                     图3—7  离心式紧缩机辅佐设备的安置

                     图3—8  多台离心式紧缩机的平面安置（一）

                    图3—9  多台离心式紧缩机的平面安置（二）

5往复式紧缩机安置的准则

5.1往复式紧缩机的安置准则可参照“离心式紧缩机安置的准则”。

6往复式紧缩机安置的通常需求

往复式紧缩机安置的通常需求，除下列内容外均可参照“离心式紧缩机的安置通常需求”有关章节。

6.1往复式紧缩机安置在操控室或其他建筑物邻近时，则往复式紧缩机的驱动机(用蒸汽透平常)需设消声办法等。 

6.2空气紧缩机的吸进口应安置在厂房外高于地上，能吸入洁净和冷空气的方位。

7往复式紧缩机的安置实例

7.1室内往复式紧缩机的安置见图4-1。

7.2室内往复式紧缩机的安置剖视图见图4-2。

7.3室外往复式紧缩机的安置见图4-3。

                     图4—1  室内往复式紧缩机的安置

                      图4—2  室内往复式紧缩机布剖视图

                      图4—3  室外往复式紧缩机的安置

8往复式紧缩机安置的配管需求

8.1往复式紧缩机配管应契合第4节的需求。

8.2对往复式紧缩机的配管，除需求柔性剖析外，还须进行振荡剖析，直到两种剖析都合格后，配管规划才以为合格。  F＝τ·A τ＝F/A≤[τ] 式中 F――管道受力，N；τ――管道截面的剪应力，MPa； A――管道的截面积， [τ]――资料的许用剪应力，MPa。资料的许用剪应力和资料的许用应力存在下列近似联系： 对塑性资料：[τ]＝（0.6～0.8）[σ] 对脆性资料：[τ]＝（0.6～1.0）[σ] 3) 改变

    最大的剪应力发生在管道横截面的最外圆上。 τmax ＝Mn/Wn Wn＝π（D4－d4）/16D 式中 τmax――最大改变剪应力，MPa； Mn――管道截面上的内力矩，

    Wn――管道的抗扭截面模量， D、d――管道的内外径， [τ]――资料的改变许用剪应力，MPa。 资料的改变许用剪应力和资料的许用应力存在下列近似联系： [τ]＝（0.5～0.6）[σ] 4) 曲折σmax ＝M/Wz≤[σ] Wz＝π（D4－d4）/32D 式中 σmax――最大应力（在管道曲折的最外侧），MPa； M――管道截面上的弯矩， Wz――管道的抗弯截面模量， D、d――管道的外、内径。 5) 在实际工程中很少有管道仅受单一的拉压、剪切、改变或曲折荷载，而是两种或多种荷载同时效果， 这样使得应力的求解变得杂乱起来。 通过长期实践和总结， 树立杂乱应力状态下的强度条件， 这样的一些假设一般称其为强度理论。

    13.

    直管道受内压情况下的应力

    径向应力 σr 和环向应力 σθ 沿管道壁厚散布是不均匀的，且内壁上的值最大。轴向应力 σz 沿管道壁厚均匀散布。 σr＝Ri2P(1－Ro2/r2)/(Ro2－Ri2) σz＝PD/4S

    σθ＝PD/2S 参阅资料：

    1. 2. 3. 4.

    石油化工管道柔性规划标准 SH/T 3041－2002 全国压力管道规划批阅人员查核训练教材 压力管道技能压力管道应力剖析审阅人训练讲义

1

一．关于压力管道安全办理与督查及压力管道规划单位资历答应与办理规矩的文件及压力管道分级 …………………………………………………………………         2

二．介质分类 …………………………………………………………………         7

三．爆破风险区的分类  ………………………………………………………        8

四．设备安置与管道安置 ……………………………………………………         12

五．泵的安置与规矩  …………………………………………………………        16

六．压缩机的安置与配管  ……………………………………………………        27

七．换热器的安置与配管  ……………………………………………………        50

八．空冷器的安置与配管  ……………………………………………………        57

九．管道资料  …………………………………………………………………        63

十．A1A2 类介质管材关键 ……………………………………………………        75

十一．B类C、D类流体管材关键…………………………………………        75

十二．关于安全及安全阀 ……………………………………………………         79

十三．管道试压及查看——查看-水压-吹洗-气密性实验 …………………         80

附录J   管道的无损检测……………………………………………………        83

一、 关于压力管道安全办理与督查及压力管道规划单位资历答应与办理规矩的文件及压力管道分级：

1．《压力管道安全办理与督查规矩》

   由劳动部（劳部发[1996]140号）  1996年7月1日施行

  《压力管道安全办理与督查规矩》适用规模

   本规矩适用于具有下列条件之一的管道及其隶属设备：

（1） 运送GB 5044《职业性触摸毒物损害程度分级》中规矩的毒性程度为极度损害介质的管道；

（2） 运送GB 50160《石油化工企业规划防火标准》及GBJ 16《建筑规划防火标准》中规矩的火灾风险性为甲、乙类介质的管道；

（3） 最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），运送介质为气（汽）体、液化气体的管道；

（4） 最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），运送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道；

（5） 前四项规矩的管道的隶属设备及安全保护装置等。

哪些单位有必要履行《压力管道安全办理与督查规矩》？

压力管道的规划、制作、装置、运用、查验和修补改造单位有必要履行《压力管道安全办理与督查规矩》。

《压力管道安全办理与督查规矩》不适用的规模？

 答：本规矩不适用下列规模：

（1） 设备本体所属管道；

（2） 军事装备、交通工具上和核装置中的管道；

（3） 运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道；

（4） 入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）之后的热力管道。

2．《压力容器压力管道规划单位资历答应与办理规矩》

   由国家质量监督查验检疫总局公布[国质检锅[2002]235号于2003年1月1日起施行。

   附表：压力管道种类、等级区分表

   还未见到专门有一本按上述分类的从规划——资料——施工——查验的标准，当前施工仍是按GB 50235《工业金属管道工程施工及查验标准》及GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》。

压力管道种类、等级区分表

（附表2）

管道名称

种类

t设<400℃

① 长输管道应包含长输管道工程中所属的站场和库

② 运送间隔：指产地、储存库、用户间的用于运送产品介质管道的直接间隔

③ 毒性程度按GB 5044《职业性触摸毒物损害程度分级》区分

④ 甲、乙类可燃气体、液体按GB 50160《石油化工企业规划防火标准》及GBJ 16《建筑规划防火标准》中规矩的火灾风险性分类

⑤ 不适用下述管道：

（1） 设备本体所属管道（该类管道的安全办理与督查按有关规矩履行）

（2） 军事装备、交通工具上机核装置中的管道

（3） 运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体其管道公称直径小于150m/m且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道

3．原有各部门的管道分类

　　1.《工业管道工程施工施工及查验标准》GBJ 235  GB50235 前身按工作压力、温度、资料和介质特性，将工业管道分为五类，罗马字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。

　　原中石化《工业管道保护维修规程》SHSO1005也选用了上述分类Ⅰ~Ⅴ。

　　2. 新的国家标准《工业金属管道工程施工及查验规程》GB50235没有归入五类管道区分办法，但上述1节分类办法全部思考压力管道的工作压力、工作温度、资料和介质特性，对不同种类的压力管道规划装置查验、运转、维修提出不同需求，依然有其可取之处。

　　3. 中石化 1997年《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查验标准》将石油化工管道分为三级。（SH 3501）

      SHA       SHBⅠ     SHBⅡ

       A          B          C     SHJ501

　　 4. 其它乡镇燃气管道分类及液态液化石油气管道按规划压力分级

   五类管道区分

1）原《工业管道工程施工及查验标准（金属管道篇）》GBJ235（现行国家标准《工业金属管道工程施工及查验标准》GB50235的前身），归纳思考工作压力、工作温度、资料和运送介质特性等，将工业管道分为五类，其分类办法见下表。

按管道原料、温度、压力等参数分类

资料

工作温度℃

工作压力（MPa）

—

注：① 剧毒介质的管道按Ⅰ类管道；

    ② 有毒介质和甲、乙类火灾风险性物质的管道均应升一类。

2）我国石化总公司《工业管道保护维修规程》SHS01005，也选用了上述分类办法，并进一步弥补完善，其分类办法见下表。这是当前石化压力管道运用最广泛的分类办法。

  管道分类

管道

资料

注：① 介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道；

    ② 穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设备的甲、乙类火灾风险物质和介质毒性为Ⅲ级及以上的管道，其穿越有些按Ⅰ类管道；

    ③ 石油气（包含液态烃）、氢气管道和低温体系管道最少按Ⅲ类管道；