避免烫坏等底子准则。 （3）应予保温的管道条件 ①外外表温度大于50℃的设备和管道； ②技能需求保温的设备和管道； ③介质凝聚点或冰点高于环境温度的设备和管道； 但要注意有些设备和管道有散热、监督是不是有走漏等损坏的需求，可不保温。 2．绝热资料 （1）绝热资料的品种： 绝热资料的分类办法许多，通常可按原料、运用温度、形状和布局等分类，也可依照隔热层分类。 按原料分类，可分为有机隔热资料、无机隔热资料和金属隔热资料三类。按运用温度分类，可分为高温保温资料（适用于700℃以上）、中温保温资料（适用于100－700℃），常温保温资料（适用于100℃以下）和保冷资料，包含低温保冷资料和超低温保冷资料。实践上许多资料既可在高温下运用，亦可在中、低温下运用，并无严厉的运用温度边界。按布局分类，可分为纤维类（固体基质和气孔都接连）、多孔类（固体基质接连而气孔不接连，如泡沫塑料）、粉末类（固体基质不接连而气孔接连，如胀大珍珠岩）。按隔热层分类，有绝热层资料、防潮层资料、保护层资料、粘接剂、密封剂、耐磨剂等。 （2）绝热资料的底子功用 ①安排布局 a.密度（容重） 保温的硬质资料密度不得大于300kg/m3；软质资料及半硬质制品密度不得大于200kg/m3；保冷资料的密度不得大于200kg/m3。 b.气孔率   资料的气孔率与密度有关，气孔率添加时资料密度减小。资料的导热系数和机械强度不只与气孔率有关，还与气孔的巨细形状和散布有关。 c.吸水率、吸湿率、含水率 绝热资料的含水率对资料的导热系数、机械强度、密度影响很大。保温资料的含水率不得大于7.5%重量比；保冷资料的含水率不得大于1%；防潮层资料的吸水率不大于1％。 d.透气量   资料的透气性，不光使空气侵入，也会使周围有害气体进入，然后加速资料的损坏，进而损坏设备或管道。因而，应注重透气性的作用。通常可在隔热层外外表涂沫低透气系数的增水性保护层或密封杰出的金属保护层。 ②机械强度 a.抗压强度 用于保温的硬质资料抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷的硬质资料抗压强度不得小于0.15Mpa。 b.曲折强度(抗折强度)   对软质和半软质资料通常没有曲折强度需求。 ③热工及化学功用 a.线胀大系数、线（热）缩短率   某些保温资料制品在高温下能发作缩短变形，但线（热）缩短系数随温度的增高而有所下降。 b.热安稳性   资料能饱尝温度的剧烈改动而不生成裂纹、裂缝和脆块的功用。 c.导热系数   保温资料最重要的功用之一，它不是独立存在的物性，不只与资料的其它一些物性，如密度和含水率密切有关；与热量传递时的条件，如温度规划和温差的巨细也密切有关，而且还与资料内部的布局办法有关。在作业中，保温资料的均匀温度低于350℃时，其导热系数不得大于0.12W/(m？℃)，保冷资料的均匀温度低于27℃时，其导热系数不该大于0.064W/(m？℃)。 d.pH值与应力腐蚀 用于与奥氏体不锈钢外表接触的绝热资料其氯离子含量在GBJ126-89中有清晰规矩。 ④高温功用 保温资料的高温功用包含耐火度、高温载荷软化点、烧失量和最高安全运用温度等。 3.隔热布局 隔热布局是保温布局和保冷布局的总称。 为削减散热丢失，在设备和管道外表掩盖的隔热办法，以保温层和保护层为主体及其支承、固定的附件构成的一同体，称为保温布局。 为了削减(操控)冷量丢失和避免外表凝露，在设备或管道外表上掩盖的隔热办法，以保冷层、防潮(隔汽)层和保护层为主体及其支承、固定的附件构成的一同体，称为保冷布局。因为保冷布局处于低温状况，设备或管道的外外表易于锈蚀，因而需求添加防锈层。通常保冷布局有内至外，有防锈层、保冷层、防潮层(亦称阻汽层)、保护层所组成。 隔热布局的品种 因为隔热布局是组合布局，很难区分其品种。通常可按隔热层、保护层别离区分，而在运用中根据纷歧样状况加以挑选和组合。 (1) 隔热层的品种 根据纷歧样的隔热资料和纷歧样的施工办法，大致可分为十类：胶泥布局、填充布局、捆扎布局、环绕布局、预制品布局、设备式布局、灌溉布局、喷涂布局、金属反射式布局、可拆开式布局。 (2) 保护层的品种 根据用材纷歧样和施工办法纷歧样可分为四类：涂改式保护层、金属保护层、布毡类保护层、其他保护层，如玻璃钢板保护层、高阻燃玻纤增强铝板保护层等。 (3) 防潮层 设备和管道的保冷布局外外表有必要设置防潮层，以避免大气中水蒸汽凝聚于保冷层外外表上，并进入保冷层内部而发作凝聚水或结冰表象，致使保冷资料的导热系数增大，保冷布局开裂，并加重金属壁面的腐蚀。 关于保温与保冷规划核算、布局挑选、资料挑选等可拜见有关手册以及国家规范GB50264-97《工业设备及管道绝热工程规划规范》，施工查验应依照GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及查验规范》履行。 五、在用压力管道的查验与检测 1. 查验周期 “在用工业管道守时查验规程”规矩，管道在线查验每年至少进行一次；悉数查看为泊车时刻的较悉数查验，安全等级1、2级的管道查验周期不逾越6年一次，3级 的不逾越3年一次。经断定以为能长时刻安全运用者，查验周期可恰当延伸，但最长不得逾越九年。停用2年以上需复用的管道，微观查看合格后方可运用。 属下列状况之一者，查验周期应恰当缩短： (1). 新管道投用后的初次查验； (2). 在线查验发现严峻疑问的管道； (3). 有应力腐蚀、严峻孔蚀等有些腐蚀的管道； (4). 有能够发作疲惫（因为振荡、脉动压力、温度循环等能够遭到重复应力）的管道； (5). 发作原料劣化的管道； (6). 查验人员或运用方以为大概缩短查验周期的管道。 2. 查看内容 （1）外部查看项目 ①走漏查看: 查看管道及其法兰、接头、焊缝、阀门填料等走漏状况； ②振荡查看:   查看管道的振荡状况、活动支架位移状况和导向功用，固定支架牢靠，可调支架调整适合，管与管、管与相邻物件之间应无冲突。   ③法兰有无偏口，紧固件是不是完全，有无松动等反常表象； ④查看绝热或防腐层无缺状况 ⑤查看附件无缺状况: 阀门操作活络，安全附件有用，运送易燃、易爆介质的管道每年查看一次防静电接地电阻。法兰间的接触电阻应小于0.03，管道对地电阻不得大于100。 ⑥壁厚测定   重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测有必要用高温探头。   （2）悉数查看项目 ①外部查看的悉数项目； ②管道外表裂纹、褶迭、重皮、有些腐蚀、碰伤变形、有些过热等； ③焊接接头裂纹、洼陷、错边、咬边状况； ④弯头及弯管的反常变形； ⑤壁厚测定 a. 管道测厚选用超声波测厚仪，履行JB4730－2005规范。 b. 对管道易受冲刷、腐蚀的部位定点测厚。对弯头、三通、变径处查看的每个测厚部位至少选3点进行。GC1、GC2、GC3管道查看份额各是50%、20%、5%以上。 c. 测厚点的方位应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及能够积液的部位。 d. 测厚中如发现反常值时，则须在该点前后左右各5mm处增测四个点，如仍有反常，则须进一步扩展测厚规划，找出反常厚度的区域，一同对该管道的悉数弯头、三通及直管部位均须按恰当份额进行扩展测定。 ⑥无损探伤 a. 对微观查看发现裂纹（或裂纹痕迹）及可疑部位进行外表探伤查看； b. 对保温层破损有能够进入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外外表进行浸透探伤，以查看是不是有应力腐蚀裂纹发作； c. 对有能够发作疲惫的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简略构成应力会集处进行外表探伤，以查看是不是有疲惫裂纹发作； d. 中石化规矩，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行微观查看，并做磁粉探伤查看。 e. 管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）查看。 GC1类管道查看接头15％，GC2类管道查看10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、轰动大的加倍。 其它管道由查验人员视详细状况断定是不是需求进行RT或UT查看及查看份额。查看中，若发现有超支缺点，应恰当扩展查看份额；若持续发现有超支缺点，则应根据缺点状况和管道运用条件进行处置。      f. 无损探伤办法履行JB4730-2005规范。 （3）理化查验 下列管道，在悉数查验时进行理化查验，必要时取样查验： ①作业壁温大于370℃的碳钢和铁素体钢管道； ②作业壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； ③作业壁温大于220℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道； ④作业壁温大于320℃的钛及钛合金管道； ⑤作业介质含湿H2S的碳钢和低合金钢管道； ⑥对呈现超温、超压，能够影响金属资料和布局强度的管道； ⑦以蠕变率操控运用寿数、运用期限已挨近规划寿数的管道。 查验内容包含化学成分剖析、力学功用测验、焊缝及热影响区的硬度测定、冲击韧性测验和金相剖析，并根据查验成果断定能否持续运用。为便于取样查验，最佳在投用前在管道中设置可拆开的监测管道，以便守时查明原料劣化程度。 关于在应力腐蚀活络介质中运用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处置（消除焊接剩下应力）作用，然后断定管道的应力腐蚀决裂倾向的巨细，硬度测定点的部位如图11－1所示。 1、5—母材； 2、4—热影响区； 3—焊缝 图11－1焊接接头硬度测定点 3 .优先查看部位 焊缝查看应首要查看： （1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接收根部的焊缝联接处等应力会集、作业条件严苛部位的焊缝； （2）已发现有外表缺点的焊缝； （3）设备施工时存在风险的焊缝。     上述焊缝有必要作射线或超声波探伤查看。 4． 格外加强查看的管道 以下管道应格外加强查看： (1) 出产流程的要害部位，如加热炉出口、塔底部、反响器底部、高温高压机泵、紧缩机的进出口等处的管道； (2) 管道上易被无视的部位及“盲肠”部位； (3) 作业条件严苛、受交变应力的管道。 六、在役压力管道的失效剖析 压力管道在执役时刻能够呈现的首要损害办法及失效办法： 1. 在用压力管道常见腐蚀办法及断定 （1） 在用压力管道的常见腐蚀办法 管道首要有以下几种腐蚀办法： 管道内部腐蚀： 均匀腐蚀(与资料和介质有关) 点腐蚀(孔蚀) (与资料和介质有关) 冲刷腐蚀(与部位、介质流速、介质中的颗粒含量有关) 晶间腐蚀(首要与介质和资料有关) 应力腐蚀(与介质，应力，资料有关) 缝隙腐蚀(与介质、资料、布局缝隙有关) 氢腐蚀(与氢介质、高温、压力、资料有关) 电偶腐蚀(与介质、相接触的多种金属资料有关) 管道外部腐蚀： 有保温腐蚀(与介质、 应力、 资料、温度有关) 无保温腐蚀(与周围环境有关) 管道与支架有些接触处腐蚀 奥氏体不锈钢在焊缝区内最简略在焊缝两边的热影响区(即阅历敏化温度影响的区域)构成晶间腐蚀。 （2） 在用压力管道腐蚀的格外性 压力管道的腐蚀与容器腐蚀大大都状况下其腐蚀机理是一样的，可是因为两者的布局和运用环境纷歧样，致使了压力管道腐蚀疑问的格外性，详细表如今： ①内部有些腐蚀状况不易把握   因为在用压力管道的直径通常不象容器那么大，通常直径规划在32～325mm,人无法进入管道内直接进行查看。对内部均匀腐蚀的管道能够选用超声波测厚仪来查看，但对管道内部有些腐蚀疑问状况不易把握，如应力腐蚀裂纹萌生期、晶间腐蚀、点腐蚀等。 ②管道内部有些腐蚀漏检率大   因为在用压力管道不象设备是一个独立操作单元，

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