【图】供应菏泽集装箱跨运车快办保养证；锅炉炉膛检修平台云南文山生产许可

3名理化检验人员，其中金相检验人员和力学性能试验人员必须具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

下料设备，有满足制造需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉（不得用固体燃料直接加热坯料），锻造设备满足制造需要，1000㎏空气锤，（注：对阀体采用热模锻锻造工艺的，应当具有不小于1000t的热模锻压力机），炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置）满足制造需要，有不锈钢锻件的固溶处理设备，有制作和修理金属模具的相关设备，机械加工设备适用加工力学性能试样的需要，测温仪

≧50人

聚四氟乙烯波纹管膨胀节需要成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备

第七条制造单位应有适应生产的厂房、场地、生产设备、检验设备，一般应满足下列要求：

聚四氟乙烯

需要且与产品规格相适应的胎模具和模具，起重设备满足制造需要。

第一组压力管道用金属管子、管件、法兰；

第三章注册程序

C19.3.4 生产设备

（四）参加由其评审的经安全注册的压力管道元件制造单位年度抽查工作；

B2（砂型铸造）

C19.3.5 检测手段

许可级别

产品类别

钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，至少有4台与产品规格相适应的注塑机，并且有相配套的管件电熔焊机等设备。

无损检测人员

C17.4 检测手段

C18.1 注册资金和全职员工人数

（三）应拥有适应生产需要的铸造、锻造、机械加工、冷热成型、热处理等设备和工装；

铸铜

A级许可制造单位至少有3名持证焊接人员；B 级许可制造单位根据制造需要确定是否配备持证焊接人员。

原材料化学成分验证、力学性能试验人员中至少有1名具备技术人员以上（含技术员）职称。

（1）热固性树脂管材：制树脂湖、铺增强材料、离心浇铸、固化、脱模、检验等；

采油、机械制造等专业不少于2人

应当按照产品类型，配备表C-64所列设备。对可以分包的工序，不要求相应的设备。

第十八条对具有全国工业产品生产许可证或锅炉压力容器制造许可证，且制造单位向受理机构申请简化审查并经同意的，可简化工厂审查工作

缠绕复合类管件

注册资金不少于1000万元，全职员工人数不少于100人。

B1（精密铸造）

≧1000

第二十条本办法自颁布之日起施行。

理化检验设备

制造厂房建筑面积不少于3000㎡。

（精密铸造）

本专项条件适用于有铜及铜合金无缝管成型加工的无缝管件（如弯头、三通、多通、异径接头等，下同）和焊接加工的有焊缝管件。

C18.2.4 理化检验人员

铸铁件

电弧炉和感应电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），混砂、造型、烘干、清砂、切割、喷瓦等设备，手弧焊机2台，热处理炉，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于等于1.5t

（2）热塑性树脂管材、管件：自动恒温离心浇铸机、真空泵、卧式车床、镗床等

C18.3 生产条件

除满足C15.2.3.3生产工序所要求的检验设备外，还应当具备以下检测设备：

配料、融化、成型拉管、车床加工、退火、检验、成品入库等

C20.2.1 技术负责人

钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，一般应当有骨架制作、注塑保压、卸压冷却、按批进行性能试验、制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。

≧2000

C17.1.2 铸铁件制造

属于下列情况之一的单位或机构，不予以受理：

在制成的管上截取不同的管件（三通、异径、插盘短管、弯头等）、粘接、糊制加工、固化、脱模、检验等

原料干燥、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切割、检验、包装等

（五）产品种安全质量有问题，有关安全监察机构或用户要求时。

（三）生产场地、生产设备有重大改变的；

C20.2.4 无损检测人员

4.压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法

锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造单位至少有1名持证焊接人员，持证项目应当能够满足生产需要。

国家质量技术监督局

占全职员工

C17.2.3 理化检验人员

挤出成型类管材

产品类别

≧20人

（一）不符合本办法第五条规定的；

波纹管膨胀节

模压成型类阀门

C17.3.4 工艺装备

C17.3 生产条件

C17.4.1 检测仪器

缠绕成型类

（五）有关技术规程、规范和标准目录；

应当根据产品材料验收、工序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备，如材料化学成分分析设备，硬度计、材料试验机，金相分析仪器、扩口试验设备、耐压试验设备，以及与生产配备的相应无损检测设备（如涡流探伤仪）及其配套设备。

第一条为规范压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审员（以下简称评审员）的管理工作，保障评审工作质量，根据《压力管道安全管理与规定》，制订本办法。

C16.3 生产条件

第十一条（质量管理体系的要求）制造单位应当结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进被许可产品制造质量管理体系，并且形成质量手册、管理程序、作业指导书等质量管理体系文件。

第一条为了规范压力管道元件制造单位（以下简称制造单位）安全注册工作，加强对制造单位的安全监察，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制定本办法。

C19.3.3 生产工序

模压成型类管件

主要生产设备

要求见表C-68。

铸铁件（球墨铸铁）、铸钢件制造单位至少有2名持证焊接人员，持证项目能够满足产品类别及生产需要（仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位，无焊接人员要求）。

要求见表C-58。

C17.1 注册资金和全职员工人数

C15.2 聚乙烯复合管、管件制造专项条件

建筑面积（㎡）

具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

原料干燥、注塑成型、组装、标识、检验、包装等

许可项目及其级别

本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件（阀体、阀盖、阀板），包括铸铜件（铜合金铸件）、铸铁件（灰口铸铁件、球墨铸铁件）、铸钢件（按铸造方法分砂型铸造和精密铸造，按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件）。

铜及铜合金无缝管制造一般应当有管坯材料验收、锯切、加热、扎管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、清洗、无损检测、耐压试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管坯时，应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮（铣面）等工序。

压力管道元件制造单位安全注册与管理办法

波纹管膨胀节

炉前快速金属元素化学成分分析设备，材料试验机，金相分析设备，硬度计2台（台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台），测厚仪（具有铸铁测厚功能

全职员工人数

C16.2 专业人员

熔化玻璃大炉，制造玻璃管道设备，车床、退火炉、灯工用具、磨口机等

产品类别

挤出机、车床等

无损检测人员

表C-54 适用许可产品范围

C15.2.2.3 无损检测人员

第十条制造单位应做好元件制造质量管理工作，结合本单位的实际情况，按照压力管道貌岸然元件制造安全技术和安全管理的要求，参照GB/T19000-IS09000系列标准选择适合本单位的质量体系模式。制造单位的元件制造质量管理必须由最高管理者领导，最高管理者授权的管理者代表负责建立、实施和保持质量体系。执行和验证工作的人员必须在制造单位安全注册审查过程中接受考核。

第三十二条压力管道元件制造单位安全注册评审细则由有关评审机构提出，国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构批准实施。

（六）有与压力管道元件设计、试验工作范围相适应的技术标准、规范和文件；

第六条制造单位应拥有适应生产和管理需要的技术力量。技术员职称以上的人员应占一定的比例，至少应占制造单位职工总数的8%，且不少于3人。各类制造单位材料验收、焊接、加工成型、元损检测、理化实验、热处理等工作，一般应由有关技术人员分工负责质量控制工作，其中无损检测人员、焊工应持有质量技术监督行政部门颁发的证书。

表C-50 注册资金和职工人数

改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀等

聚四氟乙烯波纹管膨胀节

压力机

安全注册证书一式六份（正本一份，副本五份），正本及一份副本发给制造单位，其余副本分别由国家、省、地（市）质量技术监督局安全监察机构和评审机构存档。

（三）质量管理不严，售出的注册产品造成重大质量事故或重大经济损失的。

表C-60 注册资金和职工人数

具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

第十四条国家质量技术监督局安全监察机构对已获得批准书的评审机构实施管理，在有效期内每年至少进行一次抽查。评审机构应每向国家质量技术监督局安全监察机构书面报告工作情况。

C18.2.3 无损检测人员

许可级别

原料干燥、注射成型、标识、检验、包装等