热处理

     交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态得代号为：N—正火，Q—淬火，T—回火

4.2.4外观质量

     锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。清除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差；2）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75％。

4.2.5内部缺陷

     锻件应保证不存在白点，用超声检测锻件内部缺陷，检测表面得表面粗糙度不大于6.3。

4.2.6焊补

     锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位，深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。

5压力管道组成件及管道支撑件的检验

5.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

5.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

5.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于一个。

5.4防腐衬里管道的衬里应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

5.5下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得使用。

5.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

5.5.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

5.6输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

5.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，按规范填写阀门试验记录。

5.9公称压力小于1MPa，且工程直径大于或等于600MM的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封实验。壳体的压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

5.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按规范填写安全阀最初调试记录。

5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

5.12设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

5.13设计文件要求进行低温冲击韧性试验的不锈钢管及管件，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

5.14管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

6压力容器压力管道用材料质量管理要求

6.1验收入库

　　材料验收的内容及入库条件

    对入厂材料进行验收,是对压力容器用材料实施质量控制的关键环节之一,是确保材料质量从而保证产品质量的最基本的条件,须由材料责任师把关。（最终要在材料验收入库单上签字）对主要受压件所用材料和焊接材料的质量证明书,复验报告,还需经监检确认。    材料验收由材料检查员负责,汇同提货员和保管员共同进行。

    验收内容包括:

    对质量证明书的审核,实物的核查,材料包装、标记及数量检查, 外观质量和主要几何尺寸检查(厚度等),补项检验及复验等。

    对外购件和外协件, 还包括按该购件标准或外协合同中规定的其它项目的检查和验收。

　　材料验收应及时进行,验收时,检查员应将检查、审核结果填入入库通知单,验收合格后保管员应及时办理交接手续,并在材料账上登记。

    材料验收入库条件是:

①质量证明书包含的项目、内容的审查结果,应符合相应材料标准及订货合同中所规定的附加要求。

　　提供的质量证明书,必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或商业部门转交的原件的复印件。

②材料的包装、表面质量及实物标志均应符合相应标准的要求。材料标志应清晰、牢固、且与材料质量证明书一致。

③当质量证明书不全时,应及时向材料供货部门或材料生产厂家索取,或按“容规”规定进行复验。

④验收中所发现的问题已妥善处理完毕并经有关人员签字认可。

   下列材料不得用于压力容器:

a) 无质量证明书的材料;

b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料;

c) 标记不清不能确认的材料;

d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。

6.2材料代用

6.2.1代用要求

　　代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成份,交货状态,检验项目, 性能指标。

　　代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(t,P,介质和结构)的适应性。

　　代用钢材对工艺的试用性:可焊性、可锻性、可铸性、 可切削性及冷热冲压性能等,其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。

6.2.2材料代用审批

　　压力容器主要受压件的材料代用, 必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位做详细记载。（或符合现“容规”第27条规定要求）。

　　压力容器非主要受压件的材料代用,只需经本厂材料, 工艺和焊接责任工程师共同审查签字认可后,即可实施。

　　焊接材料代用需经焊接责任工程师审核同意。

     但三类压力容器及设计图样中有特殊要求的一、二类压力容器, 如设计中已对应使用的焊材牌号作了规定,焊材代用时,还需取得原设计单位的设计修改证明文件。

6.3材料的保管、发放及使用

6.3.1材料保管

　　材料按合同材料,待验材料,不合格材料,专用材料以及类别、材质、 规格均应及时做好本厂材料代号标记,以防误发误用。

    材料摆放要有待验区、合格区及不合格区三个区域。要做好三区标识。并做好材料的状态标识。如不合格材料应及时按质量手册规定做好不合格标识等。

    材料摆放应达到:一有料签或料牌,二要纵横成线,三要便于保养、收发、 盘点和装卸。

　　材料的存放条件应满足物资管理要求:防止锈蚀,污染,损伤或变形。有腐蚀性的物质及其它有害物质,不得与金属材料混放。并保持库房内干燥和通风。

    钢板、钢管与材料应做到下垫上盖,离地面高度一般不小于300mm,并视材料的刚度情况及质量要求确定合适的垫物间距, 以防材料存放过程中产生锈蚀或过大变形。

    体积较小的材料及外购件、零配件,应摆放在库内货架上,贵重材料入库加锁,专人保管。

     易生锈蚀的材料,尽可能库内存放,其污物及锈蚀应及时清除, 并按规定在材料入库时,对材料机加工表面和法兰密封面等部位涂油防护。

     应注意不锈钢和有色金属材料的特殊存放要求，如不锈钢不应与非不锈钢材料混放，应防雨等。

　　保持材料标志及材料代号的清晰、牢固。

　　做好台账、单据、资料证件的管理。

　　做好日常维护保养和防火、防盗。

　　出入库账目清楚及时登记,账、物、卡一致。

6.3.2材料发放

　　发放依据,按规定经有关人员签字审查的压力容器材料表,代用单, 材料定额等控制发放。发放时认真核对。发料时核对材料标志及材料代号、核对无误,且保管员签字检查员检查认可后方可发料,并及时在账上登记。切割发料前,先标记移植,检查员确认并留下见证后切割发放。专用材料,专人负责。

6.3.3材料使用

　　使用前,对牌号、规格、尺寸、标记、代号及表面质量进行核查使用前,还应按规程、标准要求的检验,复验规定核查。

焊接基本知识

1  电焊条

1.1  焊条的组成及作用

　　涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。

　　通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头。有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更容易。

　　不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别焊条型号。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。

1.1.1焊芯

焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。

1.1.1.1焊芯的作用

① 作电极产生电弧。

② 焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。

1.1.1.2.焊芯的分类及牌号  根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。

   若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。

H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。

　常用焊芯的牌号、代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。

1.1.2药皮

　　涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。它由几种或几十种成分组成。

药皮的作用如下：

○1稳弧作用  焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧容易引燃和燃烧稳定。

○2保护作用  药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，保护熔融金额。熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，减少产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。

○3冶金作用  药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。

○4渗合金  药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。

○5改善焊接工艺性能  通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定向气流，有利于熔滴向熔池过渡，可适应全位置焊接需要。

1.2 焊条的种类、型号及规格

1.2.1焊条的种类及型号

根据焊条的用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铝及铝含金焊条、铜及铜合金焊条，铸铁焊条等，这里只介绍焊钢用的焊条。

1.2.1.1碳钢焊条  根据GB5177-85《碳钢焊条》标准规定，这类焊条的型号，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。型号编制方法如下：

　　E       X1X2    X3X4

                            表示药皮类型及电流种类见表1-2-3，1-2-4。

                            表示焊接位置，详见表1-2-2。

                            表示熔敷金属的最低抗拉强度单位为kgf/mm2。

                            表示焊条。

碳钢焊条包括E43和E50两个系列，分别详见表1-2-3、1-2-4。

表1-2-2焊接位置（X3）的意义

X3

0或者说

2

4

焊条使用位置

全位置焊

平焊

向下立焊

平、立、横、仰

船形焊

例1

　　E      43      1          5

                               表示焊条药皮低氢钠型，并可采用直流反接焊接

                               表示焊条适用于全位置焊接

                               表示熔敷金属抗拉强度的最小值（420MPa）

                               表示焊条。

表1-2-3  E43系列焊条的性能

焊条型号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E4300

≤0.20

≤0.45

例

 E    1 — 23 — 13  —Mo2 —  15

                                         表示焊条为碱性药皮，适用于反接焊接

                                         表示熔敷金属中含钼量的近似值为2%

                                         表示熔敷金属中含镍量的近似值为13%

                                         表示熔敷金属中含铬量的近似值为23%

                                         表示熔敷金属含碳量≤.15%

                                         表示焊条

1.2.1.4堆焊焊条  这类焊条用于金属表面层的堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具有特殊性能。GB984-85规定焊条型号根据熔敷金属化学成分及药皮类型分类，编制方法如下：

 ED  X   X…X   —   XX  —  X X

                                            表示药皮类型及电流种类见表1-2-10

                                            表示焊条适用位置

                                         细分的型号用A1，A2……B1，B2表示，见表1-2-9

                                           堆焊焊条的型号和化学成分见表1-2-9

                                         表示见表1-2-8

                                         表示堆焊焊条

1.2.2酸性焊条与碱性焊条

　　尽管药皮有多种类型，但根据药皮熔化后熔渣特性，只能分成酸性焊条与碱性焊条两类。这两类焊条的工艺性能，操作注意事项和焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。

1.2.2.1酸性焊条  酸性焊条熔渣的主要成分是酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等），其它在焊接过程中容易放出含氧物质，以及药皮里的有机物，分解时产生保护气体。因此烘干温度不能超过250℃。

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