本机床采用钢板焊接结构，先进的集成式液压系统，可靠性好。 
机身采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。 
刀片间隙手轮调整迅速，准确，方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。 闸式剪板机的剪切角度可以调整，减少板料的扭曲变形。 
上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。 
机床设有前后挡料，后档料采用机械传动，转速显示数值，并能手动微调。 
前档料采用标尺计数，挡块定位。上刀架的行程可以调节（行程开关撞块），以提高剪切狭板料的效率。 
计数剪切件数，安装防护栏，保证了操作的安全。 
机床使用的电气采用名牌企业（苏州西门子Siemens）优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）都经行严格的测试，并保证运行可靠。 
二、主体结构 
设备主体结构是由机架、刃口间隙调整装置、压料装置、前后挡料组成。 
1、机架 
由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上装有送料钢球，便于板料的推进。 
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧，经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。 （滚动导轨装置） 
2、压料装置 
由安装在机架前横梁上的一组压料油缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。 
3、前后挡料 
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。 
后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机、减速机驱动，在操作面板上按下调节按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置的调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。 后挡料的调节范围为20～800，可在此范围内任意调节。 
4、刃口间隙调整装置 
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，经电机—减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。 
在减速机上装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。 （刃口间隙调整装置） 
三、液压系统 
液压系统有齿轮泵、阀组、液压辅件等组成。 
系统有超压保护及压力调节回路、速度回路组成。压力调节回路通过电磁溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力22MPa. 速度回路控制刀架的回程通过蓄能器提供动力。 机床的剪切力有溢流阀作压力极限保护。