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产品详细介绍: |
堆焊焊条简明表 | 牌号 | GB标准 | AWS标准 | 药皮类型 | 焊接电源 | 主要用途 | D102 | EDPMn2-03 | | 钛钙型 | AC、DC | 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 | D106 | EDPMn2-16 | | 低氢型 | AC、DC+ | 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 | D107 | EDPMn2-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 | D112 | EDPCRMo-A1-03 | | 钛钙型 | AC、DC | 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 | D126 | | | 低氢型 | AC、DC+ | 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 | D127 | | | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 | D132 | EDPCRMo-A2-03 | | 钛钙型 | AC、DC | 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 | D146 | EDPMn4-16 | | 低氢型 | AC、DC+ | 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 | D156 | | | 低氢型 | AC、DC+ | 适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 | D167 | EDPMn6-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 | D172 | EDPCRMo-A3-03 | | 钛钙型 | AC、DC | 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 | D207 | EDPCRMnSi-A1-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。 | D212 | EDPCrMo-A4-03 | | 钛钙型 | AC、DC | 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。 | D217A | EDPCrMo-A3-15 | | 低氢型 | DC+ | 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 | D256 | EDMn-A-16 | EFeMn-A | 低氢型 | AC、DC+ | 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 | D266 | EDMn-B-16 | EFeMn-B | 低氢型 | AC、DC+ | 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 | D276 | EDCrMn-B-16 | | 低氢型 | AC、DC+ | 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 | D277 | EDCrMn-B-15 | | 低氢型 | DC+ | 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 | D286A | EDMn-B-16 | | 低氢型 | AC、DC+ | 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 | D286B | EDMn-B-16 | | 低氢型 | AC、DC+ | 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 | D307 | EDD-D-15 | | 低氢型 | DC+ | 可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 | D317 | EDRCrMoWV-A3-15 | | 低氢型 | DC+ | 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。 | D322 | EDRCrMoWV-A1-03 | | 钛钙型 | AC、DC | 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 | D327 | EDRCrMoWV-A1-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 | D337 | EDRCrW-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。 | D397 | EDRCrMnMo-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。 | D502 | EDCr-A1-03 | | 钛钙型 | AC、DC | 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 | D507 | EDCr-A1-15 | | 低氢型 | DC+ | 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 | D507Mo | EDCr-A2-15 | | 低氢型 | DC+ | 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。 | D507MoNb | EDCr-A1-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 | D512 | EDCr-B-03 | | 钛钙型 | AC、DC | D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 | D516MA | EDCrMn-A-16 | | 低氢型 | AC、DC+ | 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。 | D517 | EDCr-B-15 | | 低氢型 | DC+ | D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 | D547 | EDCrNi-A-15 | | 低氢型 | DC+ | 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 | D547Mo | EDCrNi-B-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 | D557 | EDCrNi-C-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 | D577 | EDCrMn-C-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。 | D608 | EDZ-A1-08 | | 石墨型 | AC、DC+ | 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 | D628 | | | 石墨型 | AC、DC+ | 用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。 | D667 | EDZCr-C-15 | EFeCr-A1 | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 | D707 | EDW-A-15 | | 低氢型 | DC+ | 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
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堆焊焊条使用说明:
| 执行GB984-2001标准 | 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。 | 堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是: 1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下: Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量(%) | 预热温度 | 碳当量(%) | 预热温度 | ≤0.40 | 100℃以上 | ≤0.70 | 250℃以上 | ≤0.50 | 150℃以上 | ≤0.80 | 300℃以上 | ≤0.60 | 200℃以上 | ≤0.90 | 350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关: 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 |
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