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涤纶针刺毡除尘布袋详细介绍
涤纶针刺毡除尘布袋始于20世纪50年代。由于这种技术具有工艺流程简单、生产速度快、成本低,工艺容易变化等优点,在全世界范围内都增长很快。1975年冶金部建筑研究总院和沈阳铝镁设计院利用参加联合国环境规划署环保会议的机会,带回滤料样品同抚顺第三毛纺厂合作试制出我国第一批针刺滤料。商品名为ZLN针刺呢。涤纶针刺毡除尘布袋特点:
1、针刺毡滤料中的纤维三维结构,这种结构有利于形成粉尘层,捕尘效果稳定,因而捕尘效率高于一般织物滤料。
2、涤纶针刺毡除尘布袋孔隙率高达70%-80%,为一般织造滤料的1.6-2.0倍,因而自身的透气性好,阻力低。
3、生产流程简单,便于监控和保证产品质量的稳定性。
4、生产速度快,劳动生产率高、产品成本低。
涤纶针刺毡除尘布袋技术参数:
1、克重:500g/m2
2、材质:涤纶/涤纶长丝基布
3、厚度:1.75mm
4、透气量:16m3/m2*min
5、经向拉力:>1100N/520cm
6、纬向拉力:>1400N/520cm
7、经向伸长:<25%
8、纬向伸长:<45%
9、使用温度:<130oc
10、后处理:烧毛、压光、热定型
防静电除尘布袋
防静电除尘布袋详细介绍
防静电除尘布袋用滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防静电涤纶针刺毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的最理想选择。
工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇 静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能。我公司吸收和消化国外技术,根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发并生产了防静电针刺过滤毡。
生产抗静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外,还要求在生产针刺毡的化学纤维中混入导电纤维或不锈钢导电材料,制成了抗静电性能更加优异的抗静电针刺毡。
材质 | 涤纶/防静电基布 | 涤纶/导电纤维/长丝基布 | 涤纶/不锈钢纤维/长丝基布 | |
克重(g/m2) | 500 | 500 | 500 | |
厚度(mm) | 1.6 | 1.8 | 1.8 | |
透气度(m3/m2/min) | 12 | 12 | 12 | |
断裂强力 (N/5×20cm) | 经向 | >800 | >1000 | >1000 |
纬向 | >1300 | >1300 | >1300 | |
断裂伸长(%) | 经向 | <25<> | <35<> | <35<> |
纬向 | <55<> | <55<> | <55<> | |
连续工作温度(℃) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
短时工作温度(℃) | 150 | 150 | 150 | |
表面电阻 | 4.8x109Ω | 3.2x108Ω | 8.3x106Ω | |
体积电阻 | 8.7x108Ω | <106ω<> | <105ω<> | |
耐酸性 | 优 | 优 | 优 | |
耐碱性 | 中 | 中 | 中 | |
耐磨性 | 优 | 优 | 优 | |
水解稳定性 | 中 | 中 | 中 | |
后处理方式 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 | 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 |
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