阻燃玻纤增强PA66和PA6的区别
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阻燃玻纤增强PA66自美国杜邦公司1930年推出至今,已发展成为世界上品种最多、应用最广泛的工程塑料,总产量居世界工程塑料的首位.其中PA6和PA66是两个主要品种.由于聚酰胺越来越多地应用在汽车电器、电动工具等带电的工作环境中,漏电、短路、电弧、电火花等情况引起火灾的危险性极大.按美国UL94标准,尼龙能通过V一2级,但仍为可燃物.尤其是加入玻纤后,由于灯芯效应,更容易燃烧。因此,自2O世纪7O年代以来,世界各国相继开发了阻燃聚酰胺.特别是用膨胀型阻燃剂(IFR)阻燃尼龙的研究很活跃,已有很多关于聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐等对PA进行无卤阻燃的报道『2].聚磷酸三聚氰胺(MPP)是一种磷一氮型阻燃剂,热分解温度高,水溶性低,是一种适合用于工程塑料的无卤阻燃剂.PA6和PA66的元素组成完全相同,但MPP对阻燃玻纤增强PA66和PA6的阻燃效果却相差很大,添加质量分数25的MPP时,玻纤增强PA66的氧指数可达38.0,能通过UL94V一0级,而玻纤增强PA6的氧指数增加幅度不大,垂直燃烧没有改善.利用XRD和NMR研究了MPP阻燃PA的机理『7],但国内对MPP阻燃玻纤增强PA的报道还很少见.作者利用热分析、扫描电子显微镜等手段对其阻燃机理进行了探讨
阻燃玻纤增强PA66性能测试结果阻燃玻纤增强PA66和PA6的氧指数和垂直燃烧性能测试结果如表1所示.MPP对玻纤增强PA66和PA6的阻燃效果明显不同,同样添加质量分数为25的MPP,可使玻纤增强PA66的氧指数由2O.4提高到38.0,且使垂直燃烧性能通过UL94V一0级,而对PA6,氧指数只提高了5.5,垂直燃烧性能没有改善.2.2热分析分别对阻燃剂MPP、PA、玻纤增强PA和阻燃玻纤增强PA进行了热分析.
阻燃玻纤增强PA66由热分析数据看出,对于PA6和PA66,由于玻纤本身比较稳定,加入玻纤使体系的初始热分解温度大幅度提高,且最大失重速率有很大程度的降低,最大失重峰的位置也向高温方向发生了移动.而系统中加入MPP后,体系的热失重过程都发生了显著的变化,DTG曲线呈现3个峰,且3个失重速率峰的位置都向低温方向发生了明显的移动.这说明在热降解过程中MPP和PA发生了相互作用,MPP改变了PA的降解过程,使之成炭化学反应提前.两个体系的不同之处在于加入MPP后玻纤增强PA66体系的失重速率有明显增加,而玻纤增强PA6体系的第一峰处失重速率显著降低,说明MPP在两种体系中的作用程度是不同的.MPP加速了阻燃玻纤增强PA66的降解,而使玻纤增强PA6的降解速率降低,成炭化学反应变慢.这是因为PA66与PA6的降解化学反应过程不同,因而MPP与PA66降解产物的作用及与PA6降解产物的作用不同所致.目前测得PA6的降解产物主要为已内酰胺,PA66的降解产物为环戊酮.P.Gi
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