我公司拥有D1、D2级特种设备制造许可证(TS2232614-2018)，可制造各式气压罐产品。公司拥有完备的质量保证体系，为每一件产品保驾护航。公司设质量保证工程师一位，总负责监管产品质量。分设设计与工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验与试验、设备与计量八位质控系统责任人，协助质量保证工程监管产品质量。

设计质控系统：公司致力于一次设计产品合格率100%。每台产品严格按照质保体系要求生产制造。产品设计是重中之重，公司吸收国内外先进技术，本着高效、节能、环保的理念为客户设计切实可靠的气压罐。

材料质控系统：材料是设备的基础，公司用于制造气压罐的主体材料全部来自于国内大型钢厂。如首钢、鞍钢、武钢等。原材的供应商需经材料责任人的调查、评价合格后方才能够作为合格供应商。所有原材料均需办理入库手续，并检验材料质保书是否符合产品和相关法规、标准要求，对有疑问的材料需进理化检验是否符合相关要求。

焊接质控系统：焊接时气压罐产品的质量保证，是生产过程中最重要的工序。产品A、B类焊缝均采用埋弧焊自动焊接，生产效率高，质量可靠，主焊缝一次合格率达98%，其余焊缝采用惰性气体熔化极气体保护焊，焊缝质量稳定、成形美观，生产效率高。所有焊工均持有特种设备作业人员证。焊接责任人定期对焊接操作人员进行培训、考核。

热处理质控系统：气压罐热处理主要包括材料冷成型后恢复性能热处理和焊后热处理。所用冷成型封头均需热处理。焊缝按GB150和《固容规》要求采用合适热处理工艺，消除焊接残余应力。

无损检测质控系统：无损检测是保证焊缝质量的重要措施，通过检测可以发现肉眼无法观测的焊缝内部质量缺陷。按《固容规》制造的产品，公司要求随机抽检不少于焊缝总长的20%，确保检测焊缝100%合格。

检验与试验质控系统：检验控制贯穿每个气压罐生产流程，从原材的入库检验，封头、筒体下料检验，焊接质量检验，划线开孔检验，成品外观几何尺寸检验一直到最后的耐压试验都需按步控制，层层把关，每道工序合格后才能进行下道工序。

设备与计量质控系统：生产设备和仪器计量的准确性是满足生产要求的物质基础，公司配备专职的设备保养与维护人员，可确保设备与仪器按满足工艺生产要求。

公司确保每台产品在上述八大质控系统监管下高效有序的制造，竭诚为广大客户提供质量可靠，价格优廉的气压罐产品。

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