【图】长期供应BMC材料电器汽车配件电子产品专用

BMC简介 :::::::::::::::
BMC又称DMC（Dough molding compound），即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

DMC的应用范围广泛，大致有：
一、电气部件
低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；
高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件
车灯发射器，即日本车灯反射器几乎都用DMC制成；
汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等；
三、电机部件
空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具，电烫斗外壳等。
包装、运输、存放
DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱；
运输途中谨防重压、受热和包装破损；
贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。
DMC系列模塑料成型工艺
模压成型温度： 150oC±5oC
注射成型温度： 125oC±5oC
保压时间： 60-70s/mm
模压压力： 10-20Mpa
具体工艺视产品和模具结构而定，如果制品厚度比较厚，则温度应稍低，一般成型温度为135oC-145oC，形状越复杂，成型压力越高。

● DMC系列模塑料性能指标 :::::::::::::::

序号	指标名称		单位	DMC-1	DMC-2	DMC-3	检验标准
1	密度		G/cm3	1.75~1.95	1.75~1.95	1.75~1.95	GB1033
2	吸水性		mg	≤20	≤20	-	GB1034
3	模塑收缩率		%	≤0.15	≤0.15	≤0.30	GB1404
4	弯曲强度		Mpa	≥170	≥150	≥135	GB1042
5	冲击强度		Kj/m2	≥45	≥30	≥25	GB1043
6	热变形温度		o C	≥240	≥240	≥220	GB1634
7	绝缘电阻	常态	Ω	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1012	GB1410
7	绝缘电阻	浸水24h后	Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	-	GB1410
8	电气强度（90oC变压器油中）		Mv/m	≥12.0	≥12.0	≥10.0	GB1408
9	介质损耗因数（IMHz）		-	≤0.015	≤0.015	-	GB1409
10	相对介电常数（IMHz）		-	≤4.5	≤4.5	-	GB1409
11	耐电弧		S	≥180	≥180	≥150	GB1411
12	耐漏电起痕指数（PTI）		V	≥600	≥600	≥600	GB4027
13	燃烧性		级	FVO	FVO	-	UL-94
14	长期耐热性温度指数		-	155	155	130	WEL型老化仪测试

● 模压制品常见缺陷及解决方法 :::::::::::::::

缺陷	产生原因	解决方法
起泡	模压料固化不完全模温过高，使物料中某种成分气化或分解	提高模温或延长保温时间降低模温
缺料	模具配合间隙过大或溢料孔太大脱模剂用量太多操作太慢或太快	调整模具配合公差和溢料孔尺寸调节适当的合模温度和加压时机
烧焦	坯料中夹入空气，经压缩后升温，使树脂分解	采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温
翘曲	固化不完全出模工艺不当材料收缩率太大	改善固化条件重新设计模具，使顶出装置合理。尽量在均匀冷却后出模。使用收缩固定器（整形器）
表面无光泽	模温过高或过低粘模模具表面粗糙	调整模温，一般适当降低模温使用合适的脱模剂提高模具表面光洁度，应镀铬
粘模	模压料未加内脱模剂或加入不当模具表面粗糙或新模未经研磨使用压制压力过高	通过试验加入适量的有效的内脱模剂提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模后再压制玻璃钢适当降低压力
斑驳表面	模具过热颜料因过热而分解	降低模温降低固化温度
针孔	料稠化不足局部纤维含量过高表面空气未能逃逸，料量不足	提高料的稠化度提高料的均匀性减小加料面积，加大成型压力，增加用料量

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