是否提供加工定制: | 是 | 品牌: | 台达 |
型号: | SLC08C22A | 用途: | 用于同步控制 |
产品认证: | CE UL |
SLC-D系列同步控制器是我公司推出的新一代全数字式同步控制装置,能满足各种对位置、张力及线速度的控制需要,可对工业联合机上的多个工作单元进行同步控制。
一、型号说明
SLC 08 D 22 A
设计序号(A:泛用型)
工作电源(22:220V单相)
系列号 (D:数字式)
每台控制器中的单元数
专用控制器系列产品代号
二、主要特点
1、 全数字化设计
本产品内部采用单片计算机控制,所有参数均为数字设定,数字显示器可通过编程设定显示多种信息。
2、 精度高
内部采用12位A/D、D/A转换器,分辨率可达0.1%。
3、 功能多
¨每台控制器可同时控制八个独立单元;
¨八个单元的速度链可任意接成串联式或并联式,也可串、并联混合使用;
¨每台控制器有三个独立给定源,可将一台控制器作为两台或者三台独立的控制器使用;
¨设有缓起动、缓停车功能,起动、停车时间可调;
¨参数自动记忆,掉电不丢失。
¨可与变频器和PLC通讯,协同工作。
4、 主给定为外部模拟量给定一、UP/DOWN数字给定二和内部给定三共三种,可实现多点遥控;降低上位机控制成本;提高系统可靠性。
5、 反馈信号为电压反馈方式,能和多种检测单元相匹配。
6、 反馈信号零位对应中点电压电流反馈值的,可用于张力、位置、温度、流量等物理量的闭环控制。
7、 反馈信号零位对应低点电压电流反馈值的,可用于速度闭环控制。
8、 寸动时电压可任意设定,有利于系统低速运行时的调整。
9、 使用电压范围宽
电源电压波动士30%的范围内均能正常工作,特别适合于电网波动大的地区。
10、使用方便
¨外部连线减至最少,大量节省人力、物力;
¨部分参数修改可在运行状态下进行,使调整更方便。
一、键盘、面板说明
确认键: 通过该键可进入参数显示和设定状态,以及对参数修改后的确认。
+/-键: 此两键用于在进行功能和参数设定时增加或减少功
能码和参数值的大小。
取消键: 该键在参数修改状态下可取消对参数的修改,同时也能在显示参数
时回到显示起始位置。
显示器: 在运行中可以显示各单元的输出值;
在功能设定状态可以显示功能码及参数值。
运行指示灯: 该灯灭,系统在停止状态;该灯亮,系统在运行状态。
告警指示灯: 该灯灭,系统运行正常;该灯亮,系统出现告警。
一、端子说明(未作说明的为保留端子)
(参阅图一)。
1#:GA +24V电源地。
2#:R/S 启停控制器。当此端子与1#(或3#、5#)GA端短接时,本控制器允许输出,继
电器J1动作。系统没有开车信号之前,各单元输出为零。
3#:GA 同1#。
4#:ERR 外部故障连锁输入端。当该端子与5#(或1#或3#)GA端短接时,系统认为
有外部故障,继电器J2动作,系统停车,各单元输出为零。
5#:GA 同1#。
6#:Reset 系统复位端,当与5#端子短接时重新启动系统。
7#:485- RS485通讯线负端。
8#:485+ RS485通讯线正端。
9#:AI 外部给定—电流输入端。
11#:AGND 外部给定一地
10#:+10V 为外接主令电位器提供电源,最大输出电流10mA。
12#:AGND 外部给定—地。
14#:AV 外部给定—电压输入端。
18#:JOG 点动控制,在停机状态下有效,与19#相连,对给定二控制的所有电机进行点动控制。点动设置见第六部分表一F00-38的JOG电压设定。
19#:GA 内部与3#端子相连。
20#:DOWN 手动给定,与19#相连,减少给定二的输入值。
22#:UP 手动给定,与19#相连,增加给定二的输入值。
27#:G8 反馈信号八地。
28#:F8 反馈信号八输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
29#:G7 反馈信号七地。
30#:F7 反馈信号七输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
31#:G6 反馈信号六地。
32#:F6 反馈信号六输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
33#:G5 反馈信号五地。
34#:F5 反馈信号五输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
35#:G4 反馈信号四地。
36#:F4 反馈信号四输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
37#:G 3 反馈信号三地。
38#:F3 反馈信号三输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
39#:G2 反馈信号二地。
40#:F2 反馈信号二输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
41#:G1 反馈信号一地。
42#:F1 反馈信号一输入端(-10V~ +10V)或电流0~10mA或4~20mA。
注意:1、输入的反馈信号最大幅度不能超过士10V的范围,否则会损坏控制器。
2、20#、22#在运行状态下可以减少或增加外部给定二。
3、电流输入功能保留,有待扩充。
43#:G01 第一单元地。
44#:UO1 第一单元电压输出端(0~10V)。
45#:G02 第二单元地。
46#:UO2 第二单元电压输出端(0~10V)。
47#:G03 第三单元地。
48#:UO3 第三单元电压输出端(0~10V)。
49#:UO4 第四单元地。
50#:G04 第四单元电压输出端(0~10V)
51#:G05 第五单元地。
52#:UO5 第五单元电压输出端(0~10V)
53#:G06 第六单元地。
54#:UO6 第六单元电压输出端(0~10V)
55#:G07 第七单元地。
56#:UO7 第七单元电压输出端(0~10V)
57#:G08 第八单元地。
58#:UO8 第八单元电压输出端(0~10V)
72#:+5V
70#:GND 提供反馈电源,最大复载电流±200mA。
68#:-5V
63#、61#、59#:继电器J3的输出触点,当有某一路的反馈超过允许值时动作。59#与
63#之间为常闭触点,61#与63#之间为常开触点。
67#、69#、71#:继电器J2的输出触点,系统有外部故障时动作。67#与
71#之间为常闭触点,69#与71#之间为常开触点。
75#、77#、79#:继电器J1的输出触点,系统开车时动作。75#与否79#之间
为常闭触点,77#与79#之间为常开触点。
注意:继电器触头的最大容量为:250VAC/5A。
84#:82#: 工作电源输入端(220VAC)。
80#: 安全地
五 系统说明
1、本控制器原理框图如图一所示。
A)电源部分
把220V交流电变换成以下直流电源:
±5V 200mA
±15V 100mA
+24V 100mA
B)主给定部分
本控制器设有三种独立给定源,用户可根据需要任选其中的一种作为主给定。
1)内部给定VI0(0~10V)
内部给定电压值在功能码F00-34中设定,可精确到0.01V。(详见第六部分的功能、参数一览表)
2)外部给定一VI1
外部给定一由12#和14#端子输入,给定方式0~10VDC
这两种给定方式可通过功能码F00-33进行选择(详见功能、参数一览表)。
3) 外部给定二是按键手动给定,按UP键,转速上升,按DOWN键,转速下降。外部给定二由JOG(18#)与DOWN(20#)或UP(22#)端子输入。
C)输出单元部分
本控制器内部包含八个独立的输出单元,各个单元是完全相同的。这种独立结构使速度链的连接变得灵活多样,配合三个独立给定源,一台同步控制器可起到两至三台的作用。现对其使用作简要说明:
UO6 |
UO2 |
UO4 |
UO8 |
UO1 |
例一:
UO7 |
图二 八个单元的六个串并联混合连接
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