榨油机的技术参数：

榨油机的作用：

该机集榨油、滤油为一体，不仅提高了油品质量，还可将滤出的渣子回榨，专门设计的自动加热系统大大提高了出油率。由于制造精良，减少了不必要的磨损，因此既延长了机器寿命，也节省了用电量。该机适合大批量生产，也可以零散加工，可榨制品种：芝麻、花生、油菜籽、葵花籽等20多种油料.

机器的结构及工作原理：

 
一、结构 该系列机组主要邮电器控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大部分组成。
1.电器控制部分由交流接触器、中间继电器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。 
2.加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条，机体装配等组成。
3.传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4.调整部分由调整螺杆、调理螺母、手柄、锁紧螺母等组成。 
5.真空滤油部分由真空泵、滤油桶、管路等装配组成。
二、工作原理 动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进 ，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐减小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液！

操作及使用:

1.使用前,必须先仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法.

2.开机前,必须先进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,随手在减速箱内加注20号机械油.

3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面.

4.调节温控仪调 到压榨所需温度130-180℃（根据油料而定）。扭动总加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180℃。

5.按动主转按扭主机开始运转，螺旋轴旋转方向应为逆时针旋转。

6.新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用已榨过油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨螺磨光、出饼、成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

7.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达130-180℃，出饼口处冒出清烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免自燃。当连续工作时间较长，机温过高 时，应采取电扇吹风等降温措施。（连续工作时，加热器可停止工作）。

8.当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门；滤布上的干渣，用刮刀刮去；（严禁桶内形成负压时刮渣）油从油桶底部阀门放出。

9.停机。停机前先停止进料，同时调松出饼口间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后交调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。

巩义市金科粮油机械厂

    我厂是生产高端粮油设备和超细度制粉机械设备的专业的生产厂家，我厂引进开发生产的新型全自动真空榨油机，一改传统加工工艺，以超前的设计理念和先进的加加艺，一度风靡神州，辉煌十几年畅销不衰。一跃成为全国粮油机械行业的知名品牌。
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郅建新 先生 (厂长) 

 
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