新型螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。 

  它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。

味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。

几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，

棉籽，等等。
 

结构及工作原理：

该系列机组主要是由电器控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大部分组成。

1.电器控制部分由交流接触器、中间继电器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。

2.加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。

3.传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成、

4.调整部分由调整螺杆、调理螺母、手柄、锁紧螺母等组成。

5.真空滤油部分由真空泵、滤油桶、管路等装配组成。

工作原理：动力经减速后传给主由，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前打进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐减小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内开成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

操作及使用：

一.使用前，必须先仔细阅读本使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

二.开机前，必须先进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机械油。

三.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

四.调节温控仪， 调到压榨所需温度130－180度（根据油料而定）。扭动总加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，侧红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130－180度

五.按动主机正转按钮，主机开始运转，螺旋轴旋转方向应为逆时针旋转。

六.新榨油机安装后应进行2－8小时磨榨，方法是用已榨过油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨螺磨光、出饼、成型顺畅，世记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再走动磨榨，严禁强行拖力或反转倒料。

七.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼百度正常控制在1.5－2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达130－180度，出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时把摊开，以免自燃。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等隆温措施。（连续工作时，加热器可停止工作）。

八.当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内开成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门；滤布上的干渣，用刮刀刮去；（严禁桶内形成负压时刮渣）油从油桶底部阀门放出。

9.停机 。停机前先停止进料，同时调松出饼口的间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将 调整螺杆顺时针旋出1－3圈，再断开电源。

巩义市金科粮油机械厂

郅建新 先生 (厂长) 

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