| 工作压力： |
0.1（Mpa） |
原理： |
加压过滤 |
| 有效过滤面积： |
50（c㎡） |
样式： |
筒式 |
| 型号： |
JYWW |
额定流量： |
1（m3/h） |
| 适用对象： |
润滑油 |
清洁度： |
7（NAS） |
| 适用范围： |
化工,石油,汽车,轻工,纺织,其他 |
工作噪声： |
70（dB） |
| 破乳化值： |
1（min） |
产品类型： |
全新 |
| 品牌： |
洁油王 |
进出口管径： |
40（mm） |
| 性能： |
精密过滤,高效过滤 |
外形尺寸： |
800*1200*1500（mm） |
| 整机功率： |
1.1（kw） |
滤料类型： |
高分子材料 |
不加热破乳脱水！
【优势】
滤除油液中的颗粒、纤维、油泥等污染物并能同时分离出油中的水分，效率高，使用成本低、操作维护简单，运行可靠，是国内处理乳化油流量最大，破乳速度最快的油处理设备
【特征与效果】
1、 体积小，重量轻，效率高，脚轮式结构，移动方便
2、 结果简单，泵预过滤采用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，使用成本低，使泵能长期安全运行。
3、 过滤器为快装结构，滤芯拆装方便，密封可靠
4、 破乳滤芯，为改性PET纯纤维高分子材料，采用特殊制作工艺，梯度工艺，纳污量大，耐油耐腐蚀，强度高，寿命长，吸力大，效率高。
5、 无需加热的破乳专利技术。
6、设备对油品破乳以后，具有水分分离功能，排水有手动/自动两种运行方式，同时具有延时保护和机械保护。
| 液压油乳化处理案例 |
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| 客户类型 | 问题及现状 | 污染油品 | 净化以后油品 | 客户要求 | 某注塑企业
有注塑机台80台左右，年有油量在300桶油左右，换油周期为一年半左右 | 500T注塑机，用6桶200L长城46#液压油，
由于冷却器漏水，导致油品严重
乳化（见图），不能使用 | | |
破乳净化，让乳化油能重新使用 | 某压铸企业
有压铸机台20台左右，年用油量在100桶，换油周期在一年左右 | 600T压铸机，有8桶200L美孚68#液压油，
新的压铸机，设备内有少量水乙二醇，
导致新油加进去以后，开机运行导致油
品乳化（见图），不能继续使用 | | | 破乳净化，让乳化油能重新使用 | | 案例分析 | 根据客户情况，如果单纯从此次乳化油一次性投入成本，一定不合算，购买油成本才一两万，而购买破乳设备至少两三万以上，但是如果站在一个长期的立场上考虑问题，把所有设备用油及设备保养一起来考虑，那就合算啦，让使用中的注塑压铸设备采用在线净化的方式，让设备内的液压油一直处于超干净状态，其一能延长液压油使用寿命达到5-8年，节省购油成本，其二对保养的设备起到不可估量的作用。
针对液压设备的润滑油使用和更换有以下问题：
1、液压油不是一下子脏的，是长期慢慢积累的，一般来说，是到了你都能感觉到磨损设备了，才会考虑更换，但是他们已经磨损啦，所以啊，建议有高精度滤油机的企业，在线运行，隔个两三个月就进行一次在线循环，这样润滑油就一直保证干净，不光能延长润滑油的使用寿命，还能对设备进行保养。
2、当液压油更换的时候，一般企业都是采用更换新的液压油，首先抽出油箱中的旧油，然后清干净下面的油泥，再加入新的液压油，那有没想过，这个油泥其实平时已经磨损设备啦，还有没有想过，当新油加入以后，管路中的旧油是没法换的，一开机，旧油就混入新油中，污染新油，变相的降低润滑油的使用寿命。 | | 解决方式 | 采用洁油王高精度滤油机过滤，本设备采用物理方式过滤，不加热，不改变油的任何特性，让油品颗粒度达到NAS4-7级，水分在100PPM以下， |
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