DZL系列卧式快装蒸汽锅炉性能特点：

1.1、锅炉结构特点：

    DZL新型蒸汽锅炉是一款卧式三回程水火管混合式锅炉。燃烧设备为链条炉排。主机为单锅筒纵置式布置，锅筒内布置了单回程烟管，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，部分上升管拉向炉膛组成炉顶，锅筒底部挂有耐火砖，不接受高温火焰的辐射，锅筒两侧下方有对称的两个对流烟道，另外在锅筒装配了水墙曲管，彻底解决锅筒与集箱热涨冷缩造成撕裂焊缝的弊端；该锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、等问题。

1.2、主要特点：

1.锅炉整体布置紧凑，占地面积小，锅炉整体出厂，基建投资少，运输方便，安装周期短。

2.锅炉设计合理，运行安全可靠，火床平整，燃烧稳定，热效率高，炉内除尘效果好。

3.煤种适用燃用烟煤（应用基低位发热值QDW≥18816KJ/kg，挥发份V^Y=15~35%，水份＜12%，灰份A^Y＜35%）。

1.3、出厂简况

 DZL型链条炉排卧式快装锅炉快装出厂供货内容如下：

▲锅炉主机（包括本体、链条炉排、煤斗、保温层、烟箱和炉墙等组合件）；

▲炉排传动装置包括电动机；

▲鼓风机包括电动机、鼓风机座和吸风管；

▲引风机包括电动机、电动机座和调风门接管；

▲电控柜及电气元件；

▲给水设备及仪表阀门管道附件；

▲省煤器；

▲平台扶梯和栏杆；

▲除尘器（包括锁气器及支架）；

▲烟囱、落灰斗；

▲备品备件；

▲技术文件

1.4、DZL系列燃烧过程：

   燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

1.5、技术特点：

（1）采用拱型管板与烟管组成锅筒，烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用高效传热烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）炉膛内采用了耐热混凝土砌成的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（7）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

1.6、产品的自动控制

1、锅炉蒸汽压力自动调节系统

锅炉蒸汽压力自动调节系统控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：

锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止信号。直至停止燃烧。

2、 给水自控：

系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵工作，水位差压变送器检测出水位信号，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。

水位调节仪表显示锅炉水位。

3、  手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对水泵等进行手动控制。

1.7、故障报警及保护

本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：

1、 蒸汽压力极高保护： 锅内蒸汽超压时，控制系统立即关闭电源进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。

2、 锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。

3、 锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。并提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，强制停泵不停炉。

4、  水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。

5、  停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。

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