一、结构简介

立式系列煤炭气化环保型蒸汽锅炉采用最先进的燃烧技术，燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧，通过加入其它物质，进而转化煤气。烟气在燃烧室转换后进入炉胆，由自动点火系统产生高温火焰，对受热面进行辐射、对流换热，含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割旋转，重新燃烧净化后的烟气，经烟囱排入大气。

二、锅炉特点

1、锅炉特点

（1）、结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。

（2）、烟气通过强制旋转冲刷对流管束，充分利用受热面，提高锅炉效率。

（3）、由于烟气多回程多循环，完全达到炉内除尘的目的。

（4）、水封除渣防止灰尘的散播，确属新型绿色环保产品。

三、出厂简况

1、锅炉主机；

2、烟囱；

3、辅机及阀门仪表（见配件清单）；

4、技术文件；随炉供应用户出厂技术文件。

安装说明

四、安装前准备

锅炉运到现场后，为了迅速安装起见，前必须做好下列工作：

1、组织及人员配备

锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、认真学习有关资料

有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察程》（96），锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。

3、确定安装地点

（1）、安装地点最好选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。

（2）、给排水方便。

（3）、燃料及灰渣的存放与运输方便。

（4）、锅炉安装运输时道路通畅。

（5）、锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）第八章锅炉房的规定，光线应充足，通风好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便，炉前空余3米，炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。

（6）、锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。

（7）、锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。

4、地基准备

按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。具体尺寸及技术要求参见地基图。

五、锅炉大件的安装

1、设备验收

（1）、锅炉炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。

（2）、锅炉大件在卸车时，一端可在底座两侧用钢丝绳捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根钢丝绳，找准起吊中心，让锅炉缓缓升起，起重设备能力不小于10吨，锅炉离车后，将交换架放在适当位置，将锅炉缓慢落座，辟免损坏管座等。

（3）、锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位,以免造成锅炉受压元件损伤变形。

（4）、锅炉就位后，前、后、左、右应保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

（5）、锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。

六、烟囱和配风设备的安装

烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保证风阀调整灵活，风管连接处不允许漏风。

七、管道、阀门、仪表及附件的安装

1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转。

2、安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将蒸汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。

3、排污管接到排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时发生烫伤等事故。

4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装，伸缩管，管道外壁应予保温。

5、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，还应有指示最高、正常、最低安全水位划出“红线”标识,便于观察。便于观察。

  6、压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示锅炉最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

7、压力表有下列情况之一者，严禁使用：

（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。

（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。

（3）、封印损坏或超过检验期限。

（4）、表面泄漏或指针跳动。

八、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉和各零部件，检查项目如下：

1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。

3、烟气通道是否畅通。

九、烘炉和煮炉

锅炉各零部件安装完，经检查和试运转后，证实具备各部标件安全启动的条件，即可开始。

1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。

2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）和磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5千克，后者为3千克。锅炉用纯碱2-3千克/m3或磷酸三纳（纯度100%）14千克/m3，煮炉所用上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。

3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水考克，打开上部人孔，把

配好的药物溶液一次倒入锅炉筒内，然后关闭人孔，开启安全阀，让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道。

4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40。C，锅炉内水位表2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔

盖、手孔盖、法兰接全面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

5、开启点火门：在炉排上铺一层100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其它引燃物点燃。待引燃物处于旺火时开始逐渐上煤。

6、火力要逐渐增强，避免骤然加热，在此时间内打开鼓风机采取强制通风，一次风口的调风门开至20%，二次风口调至30%，此时若一次风过大易出现结焦，当煤层达到约300毫米炉火正旺时，将煤层加厚到约800毫米。一般情况下，保持层150-200毫米，火层150-200毫米，还原层200-300毫米，煤上空间不少于300毫米。

7、锅炉压力逐渐升高到0.1兆帕维持约12小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低0.05兆帕，水温低于70。C后，开启排污阀，将污水全部放出。

8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现有没污时，应按上述办法（用木柴点火，升水时间不少于3小时）进行煮炉，直到锅炉筒内部没有油污为止。

十、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管理）而后进行给水，未进水前必须关闭排污阀。开启安全阀让锅炉的空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入炉内，进水温度一般不高于40。C，

当锅炉内水位升至水位表最低水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。

特别强调升火前应仔细检查点火门、加煤口、检查口是否达到了严格密封，若不能达到，侧应清除密封面上的杂物，镶嵌好垫片，保证达到严格密封的目的。因该炉属强制通风燃烧，在运行过程中不允许有燃烧气体外泄，以免发生意外事故。

3、升火时，打开最下面的点火门在炉排上放置木柴引燃物，加煤口、检查口全部封闭后点燃引燃物，待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤，当煤层燃烧旺盛后先在第一个点火门，然后第二个加煤口继续加煤，加煤后关闭炉门，严格密封，打开鼓风机让煤继续燃燃。加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。

4、升火时温度不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉炉寿命，初次升火从冷炉到汽压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不小于2小时，热炉不小于1小时。

5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升如超过水位表最高安全水位时可进行排污。

6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖螺栓，同时检查排污是否严密不漏。

7、当锅炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查原因，必要时应立即停炉检查。解除故障后方可继续运行。

十一、加煤与出渣

不同型号的锅炉其耗煤量不同，可按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔，入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀，煤粉含量不大于5%根据，耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。

一般要求勤看火，勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。

当听到煤气燃烧呼呼的声音变小时，可能是燃烧不旺，此时先关闭鼓风机，然后扳动活动炉排摇柄，来回扳动约数余次，若感觉扳动轻松时，炉排面可能有结渣、空棚现象，此时打开下炉门进行拨火，渣层厚度不应小于200毫米，除渣时如有未燃尽的红火落下则应停止除渣，关紧除渣门，打开上炉门进行加煤，加煤前首先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，若关闭风阀耽搁一段时间后再开加煤口，有可能造成煤气爆燃，造成危险。打开加煤口时，操作人员一定要处于加煤口的开启侧面，打开加煤口时，应开启天窗，避免煤气泄漏对操作人员发生危险。加煤后关闭炉门，严格密封。

每次加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出，约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方，或靠近炉门往炉里观看，人的面部尽量避开观火孔的正面，以防火焰喷出伤人。加煤后关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，阀门的开度不宜过大，以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。此时将鼓风机进风口开到50%，运行半小时后，鼓风机进风口全部打开，锅炉进入正常运行。电子点火器属自动装置，启动鼓风机点火器自动工作，炉膛煤气正常燃烧后点火器自动停止工作；如燃烧室火灭，自动控制系统报警，此时司炉工应及时检查原因，使炉正常运行；司炉工要经常检查测试自动点火系统；以防失灵，出现炉膛放炮（爆炸）现象（切记要做到“火等气”，而不是“气等火”）。

十二、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整。

按照劳动部“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第三章143条表7-2规定的压力进

行调整。具体整定值见下表：

（表2）

1、安全阀的调整、拆去开口销，除去顶盖，拧紧六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。

2、安全阀的整定压力，根据锅炉的工作压力依照表二的规定来调整安全阀的整定压力。

3、所有安全阀经校验后不许乱动。

4、在校验安全阀时，锅炉内水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。

5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。

6、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。