WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。锅炉热效率高达85%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到最佳传热效果；采用与锅炉完全匹配的高性能燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质，是最新开发的新款产品。
    主要特点 
    1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。 
    2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
    3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
    4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。 
    5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
    6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
    7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
    8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
    9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

河南省太锅锅炉制造有限公司的前身是“河南省太康锅炉厂”，始建于1976年。2007年5月依法更名为“河南省太锅锅炉制造有限公司”同年11月取得“D1、D2类压力容器”制造许可证，证书编号为：TS2110689-2015。
本公司专业从事各种D1、D2类压力容器产品的设计和“Ａ”级锅炉制造资质。在上级领导的关心、支持和帮助下，通过公司全体员工几年的共同努力和奋斗拼搏，独立设计、制造了蒸压釜、分气缸、蒸汽储罐等多种产品，销往全国各地，并受到用户一致好评。
公司资源条件现有职工280人，其中工程技术人员24人（其中高级工程师3人）占职工总人数的10%。压力容器设计、制造专业技术人员6人，焊接专业技术人员2人，力学性能工程技术人员4人，专职检验人员10人，标准化管理人员2人。持证焊工210人项（可参见工程技术人员一览表，持证焊工一览表）。
公司总占地面积5.5万平方米，其中建筑面积2.2万平方米，制造场地1.5万平方米，管材库1000平方米，板材库5000平方米，焊材一、二级库100平方米，射线探伤室400平方米，焊接试验室60平方米，水压试验专用场地500平方米。
公司主要生产设备有压力容器筒体生产设备，各类焊接设备、起重设备等供135台（套），其中冲压设备最大冲压能力1200T，卷板机4台，最大卷板能力50mm，起重吊车9台，最大起吊能力32T（可参见本公司生产设备台账）。
公司具有与制造产品相适应的焊接试件，产品力学性能试验化学分析、金相组织、压力试验及无损检测等检验和试验设备。其中，无损检测设备7台，周向X射线探伤机3台，定向X射线探伤机1台，超声、磁粉、渗透探伤机各1台。超声测厚仪1台等，理化试验、金相试验，机械性能试验设备和机加工设备，都能满足D1、D2类压力容器制造要求。
公司质量保证工程师由管理质量的副经理担任，压力容器制造的各环节：设计、工艺、校准、焊接、热处理、理化、设备计量、产品检验、压力试验、无损检测均设有责任工程师/负责人，生产管理和销售服务均设立有相应的责任人，质量保证工程师和各质控线责任工程师/负责人，均经总经理授权任命。（可参见太锅字[2011]08号文件“责任工程师批准令”）
公司切实实现了“人才一流、管理一流、质量一流、服务一流”的管理目标。

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