印染污泥压干工艺说明

一、       工艺流程，自带式压滤机出来的含水70-90%的污泥经运输车中转至污泥堆场，然后用铲车将污泥投入到本压干系统的喂料料斗，经料斗将污泥投入污泥打浆机，打成固含量约10%的泥浆，然后经压力输送泵泵入压干机专用模内，喂料结束后，模内升压，最高工作压力达到100公斤，将污泥里的水压出，可使印染污泥含水率降到40%以下。压干后的干泥饼，经输送到送到粉碎机后，打成米粒状的粉料，送入干泥仓堆存备用。

二、       设备相关参数：

１、       占地，主机长15米，宽4米，高2.5米，占地15米长X4米宽X5米高。投料系统长7米，宽2米，高2米，占地8米长X4米宽X5米高。

２、       应配套建湿泥和干泥堆场，建议面积30米长X20米宽，可视客户现场增减。

３、       总装机容量95KW，无须外接水源。

４、       单机每小时出产含水40%的干污泥约5吨，全自动控制，每班一人看机。

如原含水率为90%时，每获得1吨低于40%含水率的干泥成本不高于50元。（含电费、人工、耗材、折旧）

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