锅炉节能设备：

1、锅炉烟气余热回收设备（可产蒸汽、热水、加热空气）

2、锅炉蒸汽余热回收设备

3、导热油炉烟气余热回收设备（可产蒸汽、热水、加热空气）

4、热管式余热蒸汽发生器（汽、水两用型）

5、锅炉分行分层燃烧节能给煤机（节省煤炭5-10%）

6、玻璃窖炉余热回收设备

7、陶瓷窖炉余热回收设备

8、加热炉和均热炉余热回收设备

9、高炉、热风炉余热回收设备

热管式余热蒸汽发生器 

简要说明：据统计,一台500万大卡的导热油炉,使用我公司热管式余热蒸汽发生器每小时可产生5公斤压力蒸汽1—2吨，直接产生经济效益100多万元，该技术改造能为企业带来丰厚的回报。

详细介绍：

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者产生蒸汽用于生产。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资4-8个月回收，经济效益显著。

超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。

其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

热管余热回收装置的性能特点：

1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。

5、投资回收期短：一般4至8个月就可收回全部投资。

下面我们简单的看一下安装热管式余热蒸汽发生器的年获经济效益估算：

（250万—400大卡）/小时导热油锅炉年收益=0.55t/h x 24t/h x 150元/t  x 30天x 12月=712800元

（450万—600万大卡）/小时导热油锅炉年收益=1.2t/h x 24t/h x 150元/t x 30天x 12月=1555200元

（注：排烟温度300℃  工况按平均工况产汽量   蒸汽价格按150元/吨计算）

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