故障

原因

对策

划痕

1、滚桶转速过高

降低滚桶转速

2、滚桶内物料颗粒形状太大

使用较小的滚桶料

3、滚桶内物料太硬

使用较软的滚桶料

4、滚桶内物料形状太尖

使用较接近圆形的滚桶料

5、工件与滚桶料的比例过高

降低工件的比例

6、水量过少

多加水

7、所使用的滚光油特性不符

使用具有缓冲作用的滚光油

8、机器有效工作行程过大

使用较小工作行程的机器

变形

请参照划痕

防止工件相互缠绕

其它方面的考虑

使用比重较轻的滚桶用料

变色

1、事前脱脂不足

加工前脱脂

2、滚光油的脱脂力不足

使用洗净能力强的滚光油

3、工件表面与抛光材料反应

滚桶内各种材料的组成不当

4、滚光时间过长

滚光过程中清洗

减少滚光时间

研磨力不足

光泽不足

1、对工件的作用力不足

使用磨削力大的滚筒机器

2、旋转、振动不适当

旋转过快或是过慢

调整到合适的振动

3、滚桶用料不合适

4、滚桶用料过多

5、水量过多

6、滚桶内工件太多

表面粗糙或有附着物

1、机器作用力太强

使用作用力小、振动慢的机器

2、旋转过快

3、滚桶用料过粗

使用小型、圆型的滚桶用料

4、滚桶用料过大

5、水量少

6、水被污染

7、滚光油不合适

工件生锈

1、桶内残留滚光油

2、除水不足

3、防锈剂浓度不足

4、停机后部件在滚桶内时间过长

工件向一个方向卷起

从2个方向进行研磨

各种材料制品表面的保护、美观以及其它功能的增加，都有利于该制品价值的增加，所以很多时候都会对材料进行表面处理加工。研磨、抛光只是其中的一个手段。研磨技术简单的说就是尽量减少结合不好，着色不均匀等减少材料本身价值的可能性，所以说，研磨抛光技术中，品质是最为关键的一个环节。而且，在研磨抛光工作中，会有各种各样的目的，必须尽量防止各种意外事件的发生、采用合理的工艺流程进行研磨抛光工作。

一般情况下，研磨工作都有以下的目的
1、除去多余物质（重视研磨性）
2、除去表面污物（粘合剂、焊点等加工痕迹）
3、修整厚度
4、去除毛刺
5、使表面光滑（重视抛光）
6、加工记号、暗伤等除去
7、使镀膜的表面平滑
8、减轻摩擦
9、使工件表面凹凸不平（重视抛光）
10、提高反复处理时的结合性
11、消光处理、细丝加工
这些研磨都是有几种不同目的，但是都必须重视2个方面，一个是研磨，一个是抛光。所以必须根据工件表面的情况、具体的形状来选择合适的研磨方法。

品名

主要用途

规格

备注

P-25

各种金属的粗滚

23KG/桶

主要用于各种不绣钢、白铜等金属的粗（精）滚抛光

P-180

各种金属的精滚

18KG/桶

T-30

各种钛金属的粗滚

23KG/桶

主要用于各类钛、半钛、B钛等材料的粗（精）抛光

T-80

各种钛金属的精滚

18KG/桶

P-20

各种塑胶的粗滚

23KG/桶

主要用于各种塑胶等材料的粗（精）滚抛光

P-230

各种塑胶的粗滚

20KG/桶

AM-55

各种金属的粗滚

23KG/桶

日本原装生产。（兰色圆桶包装）