类型：转台式	作用对象：主要适用于各行业中的铸件、锻件、焊件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件等园柱类或长方类工件的外表面清砂、除锈、去氧化皮、强化和光整处理	型号：CJ-QZ550
品牌：创捷	滚筒直径：1500（mm）	抛丸量：2X200kg/min
除尘风量：6200 m3/h	除尘效率：国标	外形尺寸：450&tiMES;520×720（cm）
载重量：1600（kg）	功率：42000（w）

一、适用范围：

主要适用于各行业中的铸件、锻件、焊件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件等园柱类或长方类工件的外表面清砂、除锈、去氧化皮、强化和光整处理。的表面强化、表面光饰。

二、本机工作原理：

将淬硬钢丸（一般应用铸钢丸，直径为0.2~0.6mm）在抛丸器上借离心力甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化。钢丸冲击金属表面起以下几个作用：

1.使零件表面生成0.2~0.4mm深的硬化层，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表面产生压应力，提高其疲劳强度。

2.使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

3.甩到金属表面上的钢丸在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

三、本机特点

1、工件在定点而随小转盘旋转时进行抛丸清理，抛丸时间可以调节。抛丸器可单独控制，也可集中统一控制。清理室分为四个区，即抛丸清理区、密封隔离区1、密封隔离区2，取放工件区。在大转台上设有4个小转台，工作时在大转台在驱动机构作用下不间断旋转，装有工件的小转台进入抛丸区，在定位靠紧磨擦装置作用下小转台带动工件边移动边自行旋转接受抛丸器对工件的抛丸清理，而清理完毕既停止旋转并转出抛丸区，以便进行工件的装卸操作，实现连续作业。在大小转台上、在抛丸清理区内的抛丸器所对面全部安装有高铬钢板进行保护。其它部位贴有5mm的耐磨橡胶皮。本机组织生产灵活，生产率高，清理效果好。在密封隔离区内设多层挡帘，密封性好。安全可靠，操作方便，本机适用于工件的大批量清理。

2、本套设备主要由主机、料丸回收分离系统、除尘系统、电气系统等组成。

3、本机配置3台抛丸器，在抛射清理区沿工件运行方向的上方成一定角度布置2台，另针对工件侧面布置1台；每台抛丸器可单独控制并配有变频器。

抛丸加工处理流程：在取放工件区，人工将工件依次放在小转台上，转台在电机驱动下缓慢旋转而带着工件缓慢移动进入抛射清理区，此时置于抛丸清理区上方和侧面的抛丸器同时对工件进行抛丸处理。抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸，从抛射清理区内栅栏缝隙内流下，然后经过螺旋输送机送到提升机中，再经提升机送至分离器内，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸送至抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。抛射处理后的工件再随转台旋转移动而进入取放工件区时，由人工将工件取下放在周转车里即可。

 

三、本套设备设计及制造所依据的国家标准或行业标准

1. JB/T8355-96            《抛喷丸设备通用技术条件》

2. GB2894-82              《安全标志、安全色等要求》

3. GB1644-91              《铸造机械通用技术要求》

4. GB/T522611-96          《工业机械电气设备通用技术条件》

5. GB/13567-2             《通用设备安全防护标准》

6. GB/T13288-1991         《涂装前钢材表面粗糙度的评定》

7. GB/12348-90            《工业企业界的噪声标准》

8. GB8923-1988            《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

9. GB16297-1996           《大气污染物综合排放标准》

10. GB7932-1987           《气动系统通用技术条件》

11. GB12801-1991          《生产过程中安全卫生要求总则》

12. GB12265-90            《机械防护安全距离》

13. GB/T4709-2000         《钢质压力容器焊接工艺评定》

14. GB/T6988-1997         《电器应用文件的编制第一部分一般要求》

15. GB50171-1992          《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》

16. GB50034-1992          《工业企业照明设计标准》

17.GB150-1998             《压力容器安全技术检查规程》

18.GB7693-87              《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

19.GB103328-10333-89      《车间空气粉尘卫生标准》

20. GB7692-87             《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

21. GB12801-91            《生产过程安全/卫生要求总则》

22. GB2894-1996           《安全标准》

23. GB50054-95            《低压配电设计规范》

 

四、创捷科技服务理念：

创捷科技拥有完善的客户服务体系，为客户提供专业、优质、及时、全面的售前、售中、售后服务：

1、售前服务：

（1）在设备项目设计前期，向客户详细了解产品生产基本需求及客户的设计建议，使用要求等，进行专业化设计，确保设计方案的安全性、适用性、可靠性满足贵方提出的使用要求。

（2）在设备设计时，在充分考虑安全性、适用性、经济性的前提下，根据客户生产需求，采用最优化设计方案，最大限度的保护客户现场生产环境，尽力满足客户高效环保的生产要求。

（3）在合同签订前，针对设计方案向客户作必要的设计说明，让客户在合同签订前能较为详细的了解设备设计的情况，便于决策。

2、售中服务：

（1）在合同签订时，根据客户要求提供详细、真实、准确的各类技术文件、资料，便于客户在设备安装施工过程中，对项目进展情况进行有效的监督管理。

（2）合同签订后，积极配合客户整体工程进度，服从客户工程整体调度，在合同规定的期限内保质、保量地完成本设备的安装、调试工作，按期提交贵方验收。

（3）在设备安装、调试过程中，加强现场管理工作，做到安全、文明施工，给设备安装现场以整齐、干净的环境面貌。

（4）安装调试完成后，设备操作、维护培训服务：

①给客户操作工人进行岗位培训,直至贵司工人能熟练掌握整机操作。

②给客户的维修工人进行设备维护培训,直至贵司维修人员能够掌握基本的故障排除。

③发放考核《抛丸机操作规范》及《抛丸机维护手册》。

④提供完整的出厂文件。

⑤编制操作规程。

（4）在设备安装、验收、结算完成后，我方提交的各项技术文件、图纸配套完整，真实有效。

3、售后服务：
(1)设备质量保证：设备验收日起壹年为免费保修服务期。我司提供易损配件以外问题的维修服务。保修期满后,提供终身及时维修服务,只收取材料成本费。

(2)售后服务保证：在接到售后服务报修电话后、售后服务技术人员15分钟内响应，对于确需现场维修的，24小时内到位解决，设备故障不排除，不撤离维护现场。

(3)我公司设有独立的售后服务部，售后维修专线：0769-81170198杨主管  如果我司售后服务不好，请拨打投诉专线：13925850621。

(4)免费为贵方建立完整的设备客户档案，每年三次不定期回访，了解客户使用状况。

 

五、本套机型为创捷科技为客户非标定制，部分技术为行业首创，更多技术细节欢迎您与我们探讨：

1、创捷科技国内销售服务热线：T：+86 159-8991-0326胡先生

                                                        0769-81170199

2、创捷科技国际贸易服务热线：T：0769-81030066-8820

 

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