工件：阀体

1、工件最大直径： 550mm，工件最大重量：500kg以内。

工件最大长度：700 mm以内。

周向磁化电流AC：0—6000A连续可调，带断电相位控制（无漏检）。

纵向磁化磁势AC：0—18000AT连续可调，带断电相控制（无漏检）。

电极间距：0—800mm。

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

退磁方式：AC:18000—0AT衰减式自动退磁

退磁效果：剩磁≤3Gs

夹紧方式：双向气动

线圈移动方式：电动或气动。

磁化线圈：内径400mm。

气动夹紧：夹紧行程0-150mm。

气源气压： 0.4—0.8MP。

灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。

运行程序：手动和自动二种。

自动程序为：上料-夹紧-喷液-磁化--松夹--旋转观察（可水平旋转观察）--退磁 -下料。

整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。

设备主要特点：

1、 360度旋转机构：阀体旋转观察，是由蜗轮蜗杆减速机与电动机传动。

2、水平旋转机构：450kg重的大阀体基本上成十字形，探伤时必须水平旋转90度，进行探二次探伤确保阀体无漏检。

3、工件升降机构：由于工件的大小高度不一样，方便于夹紧磁化，摆放工件的平台由升降减速机电动实现上下调整，提高工作效率。

4、线圈移动：阀体两端的阀兰直径交大，在探伤过程中必须使左右线圈靠近阀体中心，显示效果更加清晰。

5、电极移动：阀体长度不一，用于电极间距调整。

6、气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于磁棒的夹紧和松开。

7、复合磁化：解决工件一次全方位复合磁化无漏检现象。

主电路为无触点控制、设备性能稳定。

射阳县天源探伤设备制造厂座落于风景秀丽的黄海之滨—鹤乡射阳，是一家专业从事磁粉探伤机、涡流探伤机、超声波探伤仪等相关无损检测设备的研发、制造、销售的高科技 重点 企业，拥有一批探伤机产品研发、市场推广、技术应用等专业技术骨干队伍，采用现代化企业管理模式，建立了完善的探伤机、探伤仪制造工艺及营销服务体系。产品采用计算机辅助设计，执行 JB/T8290-1998 《磁粉探伤机》行业标准 , 并参照美国 MIL 和德国 DIN 标准，现 广泛应用于航天、航空、军工、铁道、汽车、油田、船舶、锅炉、压力容器、轴承、齿轮、弹簧、拖拉机、柴油机、摩托车、电力、化工、标准件制造、机械制造等行业的无损检测领域。依托技术创新，管理创新，不断加强企业的核心竞争力，深受用户的一致好评 。
    我厂始终坚持以“质量为本，诚信赢客户”的经营方针，将精益求精的原则贯穿于企业生产经营的全过程。发扬优质，高效，创新，领先的企业精神，以一流的产品和信誉竭诚为用户提供优良的服务。
    我们将以成熟的工艺、先进的技术为基础，以优异的性能及合理的价格为市场导向，以可靠的质量和优质的售后服务为依托，坚持 " 用户至上、科技领先、精诚团结 " 的治厂方针。为用户提供各种便携式、移动式、通用、专用、半自动和全自动磁粉探伤设备及附件。并承接各种特殊要求磁粉探伤设备的设计、制造与维修，及老式探伤机的技术改造。
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