一、概述

       全自动涡流探伤分选机是一款集光、电、机械于一体的全自动探伤分选机。采用夹紧横移搬送方式将工件送入待检区，使被检测工件充分旋转，工件被检测面通过点式探伤探头扫描，可对套圈的外径、内径、沟道及两端面份多个工位同时探伤及汽车安全件的探伤。自动上料、自动检测、自动分选，还可对产品整列排料，亦可连入装备线中使用。整套设备分主控制系统、上料系统和机械传动系统；仪器和机械装置做成一体机，有效的节约占地空间。人性化的人机界面对话，特适合环形机械零件的百分百探伤（若不是环形零件另行设计）。

二、 设备工作原理

   线圈中通以交变电流的探头，其周围会产生的磁场。当探头接近金属时，会在其表层产生涡旋状感应电流，即涡流。同时，涡流也会产生一个与原磁场方向相反的磁场，并部分抵消原磁场，导致通过探头线圈的电流大小及相位发生变化，即线圈阻抗发生变化。当金属表面或浅表层存在缺陷时，涡流及其伴生的磁场都会产生变化，并引起探头线圈阻抗的异常变化。

全自动轴承套圈涡流探伤机通过检测这种因金属材料缺陷引起的涡流和磁场变化对探头线圈阻抗的异常影响，来判别金属表面或浅表层是否存在缺陷；通过合理组合机械机构、恰当布置多个探头，并配以涡流检测仪和控制系统，实现对轴承套圈两端面和内外环面的探测，自动传输和分选(剔除不良品)，从而达到对轴承套圈进行自动探伤的目的。

三、 执行标准

GB/T 14480.3-2008 无损检测 涡流检测设备 第3部分：系统性能和检验

四、设备适用范围

4.1 WLTS-001型全自动轴承内/外圈涡流探伤机

4.1.1 尺寸范围：内圈：d ～d   mm；外圈：D ～D mm。

4.1.2 工件代表型号：     车加工内外套圈

4.1.3 工艺流程：上料机供料→气缸步进送料→A端面检测→沟道检测→翻面→B端面检测→内孔/外径检测→不合格品剔除→合格品整列。

4.2 探伤前工件状态：成品，即已完成所有的车加工，并经清洗，残磁≤0.5 mT。

                             表1 工件代表型号及尺寸

五、设备技术性能

5.1 探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥0.5 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20 mm，长度≥0.5 mm的裂纹可以检出。

5.2 漏判率：0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤0.5% 。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

5.3 工件传输：自动原盘上料，自动分选，自动计数(工件总数、合格数、合格率等)，自动下料并整列。在检测区域，套圈水平放置和传输。工件传输可靠，在所有传输环节和涡流探伤后均无任何损伤(如擦、划、磕、碰)，不上磁。

5.4 检测节拍：3～5 s/p。

5.5 探头：采用6支点式差分探头扫描工件两端面和内外环面（沟道）。

对于内圈，2支探头分别用于扫描工件的两端面；1支用于扫描沟道；2支用于扫描档边;1支用于扫描内圆。在内圈旋转的同时，内圆探头沿其轴向自上而下地运动。在内圈旋转数圈时，探头在其内圆表面的扫描轨迹呈螺旋线，探测范围覆盖整个内圆表面。

对于外圈，2支探头分别用于扫描工件的两端面；1支用于扫描沟道；2支用于扫描档边1支用于扫描外圆。在外圈旋转的同时，外圆探头沿其轴向自上而下地运动。在外圈旋转数圈时，探头在其外圆表面的扫描轨迹呈螺旋线，探测范围覆盖整个外圆表面。

5.6 采样速率：12路&tiMES;25000 Hz。

5.7 检测频率范围：100 Hz～1 MHz，可调。

5.8 带通滤波，中心频率250～1 000 kHz，8档。

5.9 增益：各通道增益0～60 dB，调节量1 dB/档。

5.10 相位：0°～360°，步距为1°。

5.11 控制系统：采用工业控制计算机，WINDOWS操作平台探伤软件，全数字式参数调整，虚拟仪器面板。

5.12 相位/幅度报警技术。

5.13 适配通过式、内插式、点式涡流探头；

5.14 可设置头尾切除时间、打标延时时间，精度0.1 s；

5.15 设备布局合理，外形美观，操作便捷，结构稳定，运行可靠。

5.16 功耗：＜400 W(220 V)。

5.17 电源：180～240 V，50 Hz；环境温度：-20～40 ℃；

4.18 设备外形尺寸：980×680&tiMES;1860 mm。

六、设备主要配置

表2 设备主要配置

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