一、悬挂输送线工程

     此输送机为架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置等单元组合而成。

具体说明如下：

     1链条：

    悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少  移行过程中的摩擦阻力。

     2轨道：

     导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。

     3支架：

     轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法。另一种是重荷重用，即是用支柱支称法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

      1转弯升降轨道：

     悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯

       头及升降弯头来配合。

1驱动装置：

     为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、 

       驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

1张紧调整装置：

     因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张

紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，

利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到

调节链条松紧之目的。

1输送机工程制作规范要求如下：

1.      型    式：   架空万向5吨，培林式，总长由制作线体长度而定。

2.      破断强度：   7000KGS

3.      轨    道：   56&tiMES;66×4.0t  C型钢板

4.      吊具间距：   450mm，Y型吊具约260组

5.      链条节距：   150mm

6.      上下可爬坡：   30o

7.      检查轨:      1组

8.      滴油装置:    1组

9.      减 速 机：   100型，速比1：60

10.  速度控制：   1-5m/min 变频调速控制，台湾3HP爱德利变频器1台

11.  调 整 座：   1200&tiMES;180×300重锤式×1座

12.  驱动马达：   3HP台湾东元×1台

13.  急停开关：   上下料区各一处

14.  接合方式：   法兰片联接

15.  吊    架：   50×50角铁

二、炉体工程

1） 炉体制造规范

1固化炉：（参考L28.0M×W2M×H2.2M确保通过工件高度1.2M即可）

1．  炉外壳采用1.5mm冷轧铁板制作

2．  内胆用SPG1.2mm镀锌板制作

3．  保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm

4．  内外板嵌装型设计,将热传递之能量降到最低

5．  炉体骨架用100×100mm方通及80×80mm角铁配合制作

6．  炉体四周全用3.0或2.0mm铁板包边

7．  炉进出口采用桥式断热,确保能量的最小损失

8．  炉顶部设自然排气管,为排出废气及补充新鲜空气创造一个良好的固化空间

9．  炉出口顶端设有废气排管,将烤漆异味排出工作区以外

10． 炉板外面被覆防锈漆二层,使炉板有良好的防锈功能

1送风管及回风管

1．  材质采用1.0mm铁板,炉外管保温厚度100mm

2．  依现场实际尺寸制作,确保美观

3．  炉内出风口设过滤网,确保热风的洁净,并配风量调节阀

1烤炉技术说明:

1．  处理过程:  烤干

2．  能量转换:  空气对流方式

3．  电    压:  220V.50HZ.3Φ

4．  热量隔绝:  岩棉80KG/M2

5．  输送速度:  连续式

6．  温度控制:  PID控制

  2)热交换系统                              

1.    意大利“百德牌”40万Kcal瓦斯机加热

2.    燃烧室用SUS-304进口高温不锈钢板制作

3.    燃烧机火焰之内胆为1.5mm-SUS304进口高温不锈钢板

4.    送风用高温、低噪音风车循环送风

5.    保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm

6.    固化炉温度：常温～220℃可调

7.    设计升温时间25-30分钟

8.    控制系统：温控器（RKC）、接触器（施耐德）等

说明：

当加热之空气送入炉内经烤漆物吸热后，回收之空气温度下降，利用燃烧室使回收空气再一次加温，循环使用，节省能源。

三、粉体涂装工程

回收装置在集粉桶内设有多个供粉体附着之滤管，并于滤管下方设一用以储存粉体之储粉桶，而其中滤是呈中空筒状的滤管上端具开口，且滤管周缘形式有可供粉体附着之附着片,故当气嘴对滤管中心吹气时，可藉由气体将附着于滤和滤网的粉体予以吹落。

 1具体制作规范

A、有效尺寸:L7.5M×W1.5M×H2.0M (滤芯回收)                1套

1.    制作材料：   1.5mm锌板，回收柜：     1个

2.    储粉桶：     1个

3.    过滤管：     L600×Φ300mm计12支

4.    高压抽风机： 1台 

5.    抽风机参数： 功率5KW，三相，风量14000M/h

6.    粉末捕集速度：0.5M/sec

7.    型式：       滤芯互换式

8.    震粉方式：   高压气流间隔反吹

9.    回收率：    达98%以上

10.换色时间：   确保约30分钟

11.控制箱：     1个（电磁阀、继电器、开关等）

B、粉体工程务必以铝合金或彩钢材料加玻璃窗隔房密封。

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