一、概   述

仪器特点                                          

本试验台实用于检验的水泵：DA462、DA462-1A2/D、DA465Q-2/D、DA468QL1、DA476、DA465Q-1A2/D）

适合环境                                          

本测试台请勿在以下环境中使用本设备

l 多尘的场所

l 化学烟尘集中的场所

l 环境温度过高或过低（温度范围：10—35℃）

二、设备性能

2、1温控范围：室温--100℃（手动调节）；

2、2转速控制：0—8000 rpm 计算机控制；

2、3进口压力表：0--- -101Kpa

2、4出口压力表：0--- 1Mpa

2、5水箱压力表：0--- 0.4MPa

2、6三相交流电源输入                                          

l AC 380V  6KW

三、试验台构造图

3、1控制面板及夹具结构（见下图）                                        

1.水箱温控器       2.防护罩开关          3.水泵进口压力表

4.水阀控制开关     5.水泵夹具夹紧开关    6.水泵出口压力表     7.水箱水位表     8.水泵出口（管路）压力表9.总电源开关 

13.水箱压力调节阀    14.水箱加压阀门     15.侧面水泵夹具

16.侧面水泵夹具开关和水阀控制开关        17.安全罩

18.加温开关     19.压力表通道选择开关     20.前面水泵夹具

21.计算机显示器22.计算机打印机出纸口

四、使用方法

4.1线路连接

l  将三相电源线接入机箱内电源输入端子上。且机壳要接地（搭铁）。

4.2气源系统要求

l 气源压力要求：0.5—0.9Mpa且干燥洁净

l 气源连接：将本机自带的快速接头安装到气源管路上

l 气压调节方法：机箱内备有气动三连件，可以调节气压

l 汽缸润滑：请经常检查机箱内的气动三连件中油杯的油面高度是否低于最低刻度线，当低于最低刻度线时应加注润滑油（至最高刻度线处）。

4.3系统控制方法                                          

l 准备工作：分别打开电源开关（9）、PLC开关（10）、三相电源开关（11）

l 启动计算机，进入计算机系统。

l 如果需要水箱加温，请按下加温开关（18），等待温度达到设定温度。

l 温度设定：在水箱温控器（1）上设定；

l 打开安全罩；

l 将被试件放到夹具上；

l 将水泵夹具开关（5）或（16）扳到‘夹紧’位置，将水泵夹紧；

l 安装好皮带；

l 关闭安全罩；

l 根据水泵的安装位置用压力表通道选择开关（19）选择左或右方向；

l 打开水阀控制开关（4）或侧面的水阀控制开关，使管路向水泵供水；

l 在计算机上启动电动机使水泵运转起来；

l 水泵模板上装有放气阀门，请用其放出水泵中的气体；

l 在各仪表或计算机屏幕上读出测试数据；

l 在计算机上可以调节转速和出水阀门的开度，同时可以记录试验数据；

l 试验完成后，在计算机上将转速设定为：0，使电动机停止转动；

l 关闭水阀控制开关（4）或侧面的水阀控制开关，使管路停止向水泵供水；

l 打开安全罩；

l 将水泵夹具开关（5）或（16）扳到‘松开’位置，将水泵松开；

l 摘掉皮带；

l 取下水泵；

l 如果需要请安装下一个水泵进行新的循环工作。

l 试验中如果需要给水箱加压，可将水箱加压阀门（14）扳到“密封”位置，然后根据需要用水箱压力调节阀（13）调节水箱内压力。

4.4仪表数据读取

l 工作温度：计算机上和温控仪表（1）上读出。

l 进出口压力：在计算机上和进、出口压力表上读出。

l 流量在计算机上读出。

l 扭矩和功率在计算机上读出。

4.5工作时的注意事项

l 安装水泵时，一定要在水泵夹紧后开启水阀；

l 卸掉水泵时，一定要在关闭水阀后，松开水泵，此时要特别注意防止热水溅到皮肤上；

l 水箱加温后有较高的温度，请注意安全，防止烫伤；

l 将被封件放到夹具上以后，将手要及时收回，以防烫伤或夹伤。

l 工作时请不要接触和接近加热器。

五、注意事项

l 各电源线和控制电缆要注意保护防止损坏，一旦损坏应立即更换。

l 试验台壳体必须要接地（搭铁）

l 开始试验前要检查气源压力是否在：0.5—0.9Mpa范围内，且要干燥洁净。

l 操作人员要特别注意安全。

计算机程序控制举例:

1、         计算机程序控制试验： 

  l      耐久性试验：分3个阶段试验

 第一阶段：全速全负荷试验：（共200小时）

5500RPM下运转200小时试验参数可以自行设置（转速和运行时间），试验数据计算机自动记录和存储，试验报告计算机自生成并可打印输出。

 第二阶段：热循环耐久试验（共200小时）

l      怠速（800-1000rpm）运转5分钟

l      3500rpm运转2分钟

l      在1分钟内由3500rpm加速到5500rpm速度稳定在5500 rpm连续运转2分钟

*以上三个过程构成一个循环，工需进行1200次循环，共200小时。

第三阶段：超速耐久性试验（共50小时）

l      5500 rpm运转1小时、5775 rpm运转1小时、（800-1000 rpm）运转1小时。该过程为一个循环，共进行3个循环后转入下一阶段：

l      5500 rpm运转1小时，5775 rpm运转1小时，（800-1000 rpm）运转30分钟，

l      5500 rpm运转1小时，5775 rpm运转1小时；

l      （800-1000 rpm）运转15分钟，5775 rpm运转1小时，该过程构成一个循环，共进行5个循环；

l      （800-1000 rpm）运转15分钟，6050 rpm运转4小时：

l      5500 rpm运转5秒钟，在3秒钟内转速由5500 rpm加速到6200 rpm，保持在6200 rpm工作运转运行5秒钟，在3秒钟内转速由6200 rpm降至5500 rpm，该过程构成一个循环，共进行225次循环

*以上超速运转试验为一个大循环，共需2次大循环，共50小时。

说明：以上各阶段试验的参数用户是可以自行设定的（运转转速，运转时间，加速时间，小循环次数，大循环次数），以便适应增加机型后试验参数的变更。也可根据用户要求增加试验过程的控制程序。其他试验类同。

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