中频感应熔炼炉|铸造炉|熔炼炉|铝壳中频炉|中频感应加热炉湖南华达0731-22427378

结构说明

　　 本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。

 　　炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。

 　　真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。

 　　中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。

中频感应电炉
       中频感应电炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应电炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应电炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。中频感应电炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，具有以下优点：
 1、熔化速度快，生产效率高。中频感应电炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应电炉的熔化速度快，生产效率高。
2、适应性强，使用灵活。中频感应电炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便。
3、电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。
4、起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应电炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应电炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应电炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

中频感应电炉的几种应用

1、感应熔化设备系列　　

用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。 　　

特点：

     恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

 　　零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

 　　保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。

 　　操作简单，适用于各种铸造工艺。

2、感应加热设备系列　

用途：锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。 　　

特点：

 　　生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

 　　工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；

 　　工件加热长度、速度、温度等可精确控制；工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

 　　感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

 　　全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；

 　　符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

3、感应调质设备系列

　　感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案 。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

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