1. 拉拔机生产线的用途

本生产线主要用于铝质（或铜质）的管材（或棒材）经挤压机毛坯成形后拉拔成各种的规格型材，使内径、外径、表面光洁度等能达到给定的技术标准。

2. 拉拔机生产线的主要组成

上料机构；穿内模机构；进料机构；拉拔机构；移料机构；输送辊道；成品定尺、锯切机构；储料机构；操作平台及自动控制中心；气动系统。

3. 拉拔生产线的工艺流程

铝质（或铜质）棒材（或管材）经上料机构前送，内孔拉模塞入管腔内（棒材无此工艺过程），内孔拉模塞入到位后，进料机构旋转至拉拔中心线上，注入冷却、润滑油液，拉拔开始。在拉制过程中，拉拔机上部移料机构逐段移至拉拔中心部位，以防止拉拔过程中的型材脱落。拉拔结束后由移料机构内气动夹紧装置向上提升锁紧型材，型材移至输送辊道并穿过成品锯到定尺平台，由液压定尺锯切装置按照长度要求定尺切割成各种规格成品，最后由皮带输送机撤离生产线。为提高生产效率，生产线上的工序是交叉循序进行的，即前一根型材拉拔到位，移料开始，后一根型材已穿模结束，准备拉拔。

4. 主要技术指标及参数