本卷板机为偏三辊下传动卷板原理，便于工件的预弯，使工件能一次性加工成型，用于常温下卷弯一定厚度的金属板材成筒壮.弧形等需要的零部件。适应航空.航天.冶金.五金机电.金属加工等各个领域.

是化工、水泥、造船、锅炉、水利等机械，冶金设备制造行业必备生产设备.

机器的安装与试车

7.1、机器的安装

7.1.1、机器总成试验合格后，包装发运，用户根据装箱单清点。所有零件应完整无缺且无损坏。

7.1.2、根据基础图进行基础施工，若用户当地土质耐压力小于正常值，可酌情自行设计，机器基础与工房柱基的净距一般不小于1米。

7.1.3、机器安装，用斜铁找平，然后浇柱地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。

7.1.4、机器安装完毕后，必须擦洗加工表面，待除锈干燥后涂防锈脂。

7.1.5、必须待基础凝固，方可匀称地拧紧地脚螺栓，试车。

7.2、试车

7.2.1、卷板机在安装完毕后要进行试车，试车合格后方可使用。试车前的准备工作：

（1）检查所有紧固、连接部位是否可靠。

（2）检查各润滑点是否供油充足。

（3）检查电控系统的电路、电源、电压和接头是否良好。

7.2.2、空载试车

试车程序：

（1）启动升降电机，操纵上辊升降试验。

（2）倒头部分作翻倒、复位。

（3）下辊作左转、右转、抽动试验。

7.2.3、试车检查

（1）检查下辊对于上辊之间的等距度。

（2）检查上辊运动过程中是否平衡、灵活。

（3）试车前，各滑动轴承温度不应超过70℃。

（4）检查限位开关是否灵活、可靠、位置准确。

（5）检查电控系统的互锁装置、控制装置是否灵活、可靠。

（6）检查制动器是否准确、可靠。

（7）检查机器的所有紧固件有无松动现象。

7.3、负载试车

空载试车正常后，方可对板材在常温下进行本机的负载试验。

按参数表中所规定的数据，并经过平整处理的钢材进行试弯，逐次加载，分数次弯成符合规定的最小弯曲直径圆筒。

负载试车检查各工作机构动作的相互协调情况。在所有动作过程中，各工作机构动作的相互协调情况。在所有动作过程中，各工作机构应平稳、无冲击、灵活、可靠、动作准确，辊子不得摆动，各轴承

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