一、 用途与特点

  DT型带式输送机是一一般用途的带式输送机，以其输送量大，结构简单、维护方便、成本低、噪音小、通用性强等特点，被广泛应用于冶金、建材、煤炭、化工、水电、粮食等部门。主要用于输送堆积比重为0.5～2.5t/m³的各种块状、粒状等散状物料，也可以用来输送成件物品。

二、性能与规格

  1、胶带宽度：有500、650、800、1000、1200、1400mm六种。

  2、驱动功率：有1.5、2.2、3、4、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200kw共二十种。

  3、带速：有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s八种。

  4、输送量：（1）散状物料的输送量，参见下表1：               

注：表中的输送量是在物料容重r=1.0t/m³、输送机倾角β≦6°、物料动堆积角ρ=30°的条件下计算出来的。

（2）、成件物品的输送量按下式计算：

        Q=3.6&tiMES;G.u/T          （t/h）

  式中：G—单件物品重量（Kg）

        T—物品在输送机上的间距（m）

        u—带速（m/s）

5、可用于水平或倾斜输送。倾斜向上输送时，不同物料所允许的最大倾角β见表2，倾斜向下输送时允许最大倾角为表2所列之值的80％。表2

   6、机长按实际需要可任意选定。

三、整机结构与布置形式

 1、整机结构示意图：图1

  2、整机布置形式：图2

 3、带式输送机驱动装置分开式和闭式两种。闭式驱动是通过电动滚筒来实现（如图1）；开式驱动由传动滚筒电机减速机等组成，其布置形式有以下几种：（如图3）

图3：开式传动

注：①包括精煤中煤和尾煤。

   ②包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。

四、安装要求

1、滚筒与机架试装后，垫铁应与机架点焊。

2、输送机机架中心直线度应不超过表3规定，且应保证在任意25m长度内，其偏差不大于5mm。                                               表3

3、中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm；中间架接头处左、右高低允差不超过1.0mm；同一横截面内中间架相对标高不应超过2/1000。

4、滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。

5、驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000；滚筒托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不应超过3.0mm。

6、托辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段），在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0mm。

7、柱销联轴器两半体安装时，当被联接两中心线无径向位移时。两轴中心线之歪斜度大于0º30´。当两轴中心线无歪斜时，允许的径向移不大于0.6mm。十字滑块联轴器两半径向位移不大于1.0mm，两轴线夹角不大于30′。

8、钢轨工作面应在同一平面上，每段钢轨的顶标高允差不应超过2.0mm；轨道应成直线，且平行输送机机架中心线，其允差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不超过15mm；轨距偏差不大于±2.0mm，轨缝处工作面的高低差不超过0.5mm，轨缝不大于3mm。

9、卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面允许间隙：卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5mm，拉紧装置不大于2.0mm。

10、清扫器与输送带接触长度不小于85%。

11、输送带接头的接缝处，弯曲度不得大于20mm，且与输送带本身弯曲方向相反。

五、试机与运行

1、输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。

2、输送机带运行其边缘不得超过托辊辊子或滚筒的端缘。

3、拉紧装置应调整方便，移动灵活，在输送机启动和运行过短中，输送带不得打滑。

4、清扫器性能稳定，清扫效果良好。

5、逆止器、制动器工作应安全可靠。液压电滋闸瓦制动器不应有泄漏现象。

6、卸料车工作应平稳可靠，不能有颤跳、跑跳现象。

7、各机械保护装置，装配后须反应灵敏、可靠。

六、DT型带式输送结构及安装尺寸表

                         表4：头架尺寸表                    单位：mm

表5       尾架尺寸表 （螺旋拉紧装置）            单位：mm

 表5（2）  尾架尺寸表（车式拉紧尾架）                   单位：mm

  表5（3）    尾架尺寸表 （垂直拉紧尾架）                单位：mm

  注：a=6º～20º中的其他角度，r值取比例值。

七、                                                                                                                                                                               轴承型号

                1、 传动滚筒处轴承型号                      表6

                2、 改向滚筒处轴承型号

八、使用和维护

 1、润滑；减速器滑油选用中极压齿轮油N200（或VG220，Mobil630）.新减速器使用20天后，须更换新油。在今后的使用中应定期检查油质，对于混入杂质或老化的变质油，必须随时更换。经常检查油面高度，油面高度低于最低规定高度时（油尺下划线），需及时补足，油面应保持在上、下划线之间，在一般情况下，对长期连续工作的减速器，必须三个月换一次油，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，须每六个月换油一次，若发现温升超过60摄氏度或油温超过85摄氏度，油质下降产生不正常的噪音等现象，应停止使用，排除故障，更换润滑油后用。

十字滑块联轴器润滑部位是圆盘与两半联轴器的接触面，宜涂以石墨钙基润滑脂ZG-S，在停机时适量加入。

滚筒轴承装置工况恶劣，应特别注意润滑，每天应将油杯旋紧一圈，并及时加注3号钙基润滑脂ZG-3。当输送物料温度高，环境温度大于60摄氏度时，所用的润滑脂应改为3号钠基润滑脂ZN-3或4号高温润滑脂ZN-1H或ZN-2H。

九、出厂发货清单：…

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