抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。　

　　本机适合多品种，大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化，清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件，该机既可单机使用，又可配线使用。　属于表面处理设备范围。　
　　手动：该抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。　

　　自动：　将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。　

　　应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。　

　　1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
　　2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。　
　　3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99％。　
　　4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。　
　　5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。　
　　6、设备低噪声运行。　
　　7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。

　　该机具有以下特点：　
　　1。本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。　
　　2。采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。　
　　3。采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。　
　　4。采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。　

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