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产品介绍

    增碳剂又称低硫微氮增碳剂，是炼钢和铸造行业使用用以增碳、脱硫等的辅助材料。在其它行业也有使用，譬如刹车片中用做摩擦材料，生产电极糊时用做添加原料。目前所指增碳剂主要是石油焦石墨化之后的石墨化石油焦。

生产工艺

    通过特殊的装炉工艺将石油焦装入石墨化炉，依照一定的送电曲线给石墨化炉送电，在高温环境下，石油焦发生一系列的理化反应，并排出其中的硫分、水分、挥发份、灰分等杂质，然后将其冷却，根据粒度需求进行破碎、筛分，包装入库。

分类

    按生产原料分类：木质碳类，煤质碳类，焦质（石油焦）碳类，石墨质类等。

按生产工艺分类：

    a. 石墨碎：在生产石墨电极或其它碳素制品产生的下角料。该种产品目前在国内少有用到。

    b. 煅后增碳剂：是石油焦在煅烧炉中经过煅烧发生理化反应提高真比重、降低粉末电阻，并排除挥发份等杂质之后的产品。该种产品现在主要在国内使用。

    c. 石墨化增碳剂：是石油焦在石墨化炉中经过高温石墨化发生理化反应并除硫除灰分等杂质之后的产品。该种产品品质优良，目前国内冶炼行业大批使用，并出口到欧美等发达国家和地区。

理化指标

    a.物理指标：主要指标就是粒度，有0.2mm以下、0.2-1mm、1-5mm、3-8mm、3-10mm等 ，也可根据需要制作成各种粒度。

    b.化学指标：影响增碳剂质量的主要化学指标有C（碳）、S（硫）、H2O（水分）、V（挥发份）、Ash（灰分）、N（氮）等，其中含碳量和含硫量为决定性因素。

目前市场上增碳剂的质量分类大致如下：

发展演变及用途

    钢铁冶炼行业最初的增碳材料是用石墨电极、石墨块及其它碳素制品的下角料，杂质较多，来源贫泛，价格昂贵，冶炼的钢铁品质不好。后来改为煅后石油焦做增碳剂，产量可以保证，成本也较低，国内一些冶炼厂家普遍采用，但用该种增碳剂生产的产品仍然是比较普通的民用钢材。

    随着科技的发展，高档轿车、舰艇、航空航天等高、精、尖领域对钢铁的质量要求也越来越高。上世纪九十年代初河南新郑一家碳素企业研制出了一种新型的增碳剂生产方法，就是将石油焦装入石墨化炉，在高温环境下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，同时也可降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫、挥发份、灰分等含量。经过国内外多家钢铁企业实际应用，用该种增碳剂做添加剂生产出的钢材，能够大大提高钢材质量和性能，可以满足特种行业对优质钢、特种钢的需求。这也就是国内外市场比较认可的优质增碳剂。

增碳剂的使用

    增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。可你知道哪些因素可以影响增碳剂的增碳效果？注意些什么才能使其增碳效果达到最佳。现将因素总结如下。

因素一：增碳剂粒度
    使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同，而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关， 般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。
因素二：增碳剂加入量
    在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为(61：[C％]=1．3+0．0257丁一0．31[Si％]一0．33[P％]一0．45[S％]+0．028[Mn％](丁为铁液温度)。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。
因素三：饱和浓度一定，温度对增碳剂吸收率的影响
    从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与c—si—O系的平衡温度有关，即铁液中的O与c、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、si含量不铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO。这样， 铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低。当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低， 同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低。凶此，增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率最高。
因素四：铁液搅拌对增碳增碳剂剂吸收率的影响
    搅拌有利于碳的溶解和扩散， 减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前， 搅拌时间长， 吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间， 使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此， 适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

Increased carbon agent

Increased carbon agent is also called low sulfur micro n carburant, steel and used to auxiliary materials, such as carbon desulfurization casting industry. In other industries are also used, such as brake pads used for friction materials, the production of electrode paste with adding raw materials. At present, referred to by carbon agent is graphitized petroleum coke after petroleum coke graphitization.

The production process

Through a special furnace charging process of the petroleum coke into the graphite furnace, in accordance with the power curve to send some to graphitization furnace power supply, in a high temperature environment, physical and chemical reactions of a series of oil Jiao Fasheng, and from the sulfur content, moisture, ash, volatile impurities, and then cooling, crushing, screening according to the size requirements, packaging and storage.

Classified

According to the production of raw materials: wood charcOAl, coal activated carbon, coke ( coke ) carbon, graphite etc..

According to the classification of the production process:

A.: graphite scrap generated in the production of graphite electrodes or other carbon product under the angle of material. This kind of products at home and less useful to.

B. calcined by carbon agent: Petroleum Coke calcined in calciner physical and chemical reactions, improve the proportion of Down Powder really resistance, and eliminate volatile impurities products. The mAIn products are now used in china.

C. graphitized carbon agent: petroleum coke furnace with high temperature graphitization physical and chemical reactions and the sulfur removal in addition to ash and other impurities in graphite products. This kind of product is excellent in quality, a large number of doMEStic metallurgical industry, and exported to Europe and the United States and other developed countries and regions.

Physical and chemical indicators

A. physical indicators : the main index is the size, below 0.2mm, 0.2-1mm, 1-5mm, 3-8mm, 3-10mm and so on, also can be manufactured into various size.

B. chemical index : the main chemical index effect of increased carbon agent quality with C ( carbon ), S ( sulfur ), H2O ( water ), V ( volatile ), Ash ( ash ), N ( n ), the content of carbon and sulfur content is the decisive factor.

Currently on the market by quality classification carbon agent is as follows:

Item

Specification quality quality

CA-1 CA-2 CA-3

The carbon content of C min % 98 98.5 99

Sulfur S Max % 0.05 0.04 0.03

Water Moisture Max % 0.50 0.50 0.30

Volatile V.M. Max % 0.50 0.40 0.30

Ash Ash Max % 0.50 0.50 0.30

The development and use of

Iron and steel smelting industry the first carbon material is graphite electrode, graphite and other carbon product under the angle of material, more impurities, sources are poor, the price is expensive, smelting iron and steel quality is not good. Then calcined petroleum coke as increased carbon agent, production can be guaranteed, the cost is relatively low, generally uses the number of smelting plants at home, but with the increased carbon agent in the production of products is still relatively common civil steel.

With the development of science and technology, high-grade cars, ships, aerospace and other high, fine, sharp on the steel quality requirements are also getting higher and higher. In the early ninety century Henan Xinzheng a carbon enterprise developed a new carbon agent production method, is the petroleum coke into the graphite furnace, under the environment of high temperature, carbon atoms arranged in graphite morphology, but also can reduce the content of impurities in increased carbon agent, increasing carbon content. Carbon agent, reducing sulfur, volatile matter, ash content. After many domestic and foreign iron and steel enterprises in actual application, the carburizing agent as additive to produce steel, can greatly improve the steel quality and performance, can meet the construction industry demand for high quality steel, special steel. This is the recognition of doMEStic and foreign markets quality increased carbon agent.

The use of increased carbon agent

Carbon in cast use, can greatly increase the amount of scrap, reduce the amount of pig iron or no iron. But you know what factors can influence the carburant recarburizing effect? What can the carburetion effect to achieve the best. The factors are summarized as follows.

One factor: carburizing process carburant carburant size used including dissolution diffusion process and the oxidation loss process. The particle size of carburizing agent, solution diffusion speed and oxidation loss rate is different, and the comprehensive effect of carbon absorption rate will depend on carburizing agent solution diffusion speed and oxidation loss rate : in general, carburant small particles, dissolution rate, loss rate; carbon particles, slow dissolution rate, loss rate. Selection and the chamber diameter and capacity carburizing agent particle size, under normal circumstances, the diameter and large capacity, carburant size bigger; on the contrary, carburant size small. Two factors: carbon agent added in a certain temperature and chemical composition of conditions in liquid iron, carbon saturation concentration. The solubility limit carbon in cast iron is ( 61:[C%]=1.3+0.0257 0.31[Si%] 0.33[P%] 0.45[S%]+0.028[Mn%] D ( D Weitie liquid temperature ). In a certain saturation, carbon agent added more, dissolution and diffusion time is long, the loss is bigger, it will reduce the absorption rate. Three factors: saturated concentration, temperature on the rate of carbon absorption from the analysis of dynamics and thermodynamics, the equilibrium temperature of molten iron oxide and C - Si - O system, namely O and C in liquid iron, Si reaction. While the equilibrium temperature with target C, Si content is not in equilibrium temperature of liquid iron above, preferred carbon oxidation, C and O to generate CO and CO. Thus, increasing carbon oxidation loss in liquid iron. Therefore, in the equilibrium temperature, carbon absorption rate. When carburizing temperature on the equilibrium temperature below, due to low temperature, reduce the saturated solubility of carbon, and carbon dissolution diffusion speed decreases, the yield is low. Consequently, carburizing temperature on the equilibrium temperature, carbon absorption rate. Four factors: the effect of stirring on the molten iron carburizing carburizing agent agent absorption rate of stirring is conducive to the diffusion and dissolution of carbon, reduce the carburant floating burnt on the surface. In the carburizing agent is not fully dissolved, stirring time is long, high rate of absorption. Mixing can also reduce carbon holding time, shorten production period, to avoid the loss of liquid iron towel alloy elements. But the stirring time is too long, not only has a great influence on the service life of the furnace, but also in the carburizing agent dissolved, stirring will exacerBATe the loss of liquid iron carbon. Therefore, the liquid iron the mixing time should be to ensure the carburant is completely dissolved into the appropriate.

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工厂全称：平泉县义诚活性炭厂

地址：河北省平泉县党坝镇西杖子村

销售经理：白雪

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