发布需求
江苏| 品牌：凯利达 | 型号：非标 | 适用范围：金属表面涂装 |
| 动力形式：电动式无气喷涂机 | 种类：静电喷涂机 |
静电涂装设备厂家供应最新静电喷涂机 江苏静电喷涂厂家直销！
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
1、涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
1.1涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
2、涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
2.1涂装表面预处理设备
2.1.1预处理的目的：
去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。 主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。
主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
产品介绍:喷涂过程中粉末可以加收，提高了粉末的利用率,缩短了生产工期，且节约了成本。
喷粉成套设备组成:
A、喷粉室
B、粉末回收装置
C、高压静电粉末喷涂机
D、固化炉（又名烘箱）;
用 途:金属表面处理;
静电粉末涂装机
手动涂装机
自动涂装机
节省粉末
提高上粉率
自动调节电压功能
出口品质，畅销全球各个国家
欢迎来电咨询
盐城市凯利达机械设备有限公司
联 系 人：季兆红先生 (销售公司 经理)
移动电话：13382605055
传 真：86 0515 88548612
产品介绍：
静电喷塑机：
静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
喷塑生产线：
工艺概述整个涂装线由自动输送线、经济喷粉房（或环保喷漆房）、节能固化炉等三部分组成。1、设计思想喷粉房、喷漆房设计达到涂层要求，同时也达到国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准，经济实用、方便可靠。2、设计原则：创新、经济、实用、方便、可靠。2.1、喷粉房回收采用一级回收的方式；滤芯回收装置；滤芯粉末回收效果好。滤芯回收采用内排结构，采用δ1.2冷轧钢板制作。内外表面喷塑处理。采用脉冲反吹滤芯式回收。滤芯采用进口220g聚脂纤维，可水洗。回收的工作原理：风机工作抽风，85%的不上件粉末因为抽风及自重，飘落在回收器内；其余少量的超细粉被吸咐在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，将粉末打入回收器内，以满足回收要求。喷室开口进风量＞0.3～0.6m/s，达到粉尘基本不外溢的效果。回收器内的粉末集结后可重新使用，以达到降低生产成本的目的。喷漆房气流组织形式采用二合一功能，前部分为喷漆操作室，后部分为漆雾净化室。其原理：气流从喷漆房正面进入喷漆室，带走未粘附到工件上的漆雾，经过水帘板及水帘的刷洗过滤，在经过漆雾净化室对所含漆雾的空气进行洗涤，最后通过排风机排出干净空气。其结构：为模块式拼装而成。便于移动与保养。2.2、固化炉结构形式为暗桥式U型炉；由桥式炉、热交换器、热循环风机、热循环风管道、废气排放管、机架等几部分组成；固化烘道为暗桥U型通道。烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道等用δ0.8锌钢板制作，保温板采用机器彩钢岩棉板，两面压筋，外表面为彩色喷涂处理,保温层厚为120mm。烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度均匀，沿轨道的横截面上、中、下三点温差小于±5℃,从而保证了工件涂层颜色的一致性。加热室设置在箱体的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式，省去了上回风及外回风管道，减少了热量损失。烘道采用1台6#热引风机，功率为15KW/台。风量为：20000m3/h。固化烘道控制温度为180℃,温度可连续调节,固化最高温度可达220℃。烘道升温时间按45分钟设计。烘道加热室设有风机检修门和换热器检修门，便于加热室内设备的维修和安装。 2.3、工作原理：暗桥式固化炉：用于对工件的连续固化和对热空气的收集，防止或减少热能外溢；热交换器：用于对热循环空气的加热，促使及加快工件固化；热循环风机：用于对经过固化后的冷却空气进行回收，经过风机再压送到热交换器内进行加热，送入固化炉内，经过分配风道，均匀分布于固化炉内从新作工；热循环风管道：控制空气流向，防止热能外溢；废气排放管：将隧道炉口外溢的废气通过定向管道排放于室外；2.4、综述以上各功能，工艺流程为：喷粉生产线：人工上件→预热烘干→双工位喷涂→固化（约20分钟）→冷却→人工下件；转印生产线：人工上件→固化（约18分钟）→冷却→人工下件；喷漆生产线：人工上件→预热烘干→双工位喷涂→流平（约5分钟）→固化（约18分钟）→冷却→人工下件；2.5、采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB以下。2.6、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：风机、关键电器元件均选用进口、名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。2.7、在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
公司位于美丽的黄海之滨-江苏盐城.是工业涂装流水线,总装线,装配线,净化工程,中央空调,脱硫除尘设备,静电喷涂设备,汽保设备,电镀设备,各种烘干设备,各种过滤耗材领域的高新技术企业. 公司致力于多元化的经营发展思路.投产以来在汽摩及零部件,各种机械,塑料,钢铁,木制品,电厂,医院,电子电器,车间净化 等各领域成功完成许多重大项目,迅速得到社会各界的重视与认可.同时与同类知名科研单位建立了联合技术开发中心.公司以高新技术研究为根本,以真诚服务用户为拓展市场的基础,遵循"以人为本,开创大业.以法为本,保障品质.立足市场,服务大众;的企业宗旨.以始于客户需求,终于客户满意为原则.创造完美的品质. 面对中国经济的高速发展,我们的企业以生产的自动化,严格的品质管理,高精度成品的加工,高尚的设计理念和优异的工艺处理,来适合市场的高性能,经济性,引领同行新潮流.为用户提供高品质的产品是我们的追求目标.
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