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大型T型槽试验平台问题种类繁多，影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中，大型铸铁平台的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂；不同领域的铸件，具有不同的要求。大型铸铁平台浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注（分层注人效果好），快速浇注（多加出气冒口），高温浇注（加强芯子排气）。

1．分散底注式浇注

优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化，对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹问题发生。

缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮（需快速浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。

2．快速浇注

优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少T型槽试验平台铸件夹渣等问题的产生；防止出现浇不足、冷隔问题；使型腔内气压变大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类问题：铸件各部的温度差小，防止裂纹发生。

缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类问题，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所变大，铸件工艺出品率有所降低。

3．合理浇铸时间的确定

生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢：反之，意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据大型铸铁平台质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。

浇注时间与床身铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关，每一个铸件都有一个合理的浇注时间与其对应。浇注时间无完善的计算公式，一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。浇注时间确定后，再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。

4．高温浇注

优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类问题，可轮廓清晰的铸件；可避免裂纹、冷隔类问题：可避免气孔、孔类问题（浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好）。

缺点：容易产生粘砂问题；容易产生冲砂问题；一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：变大石墨漂浮倾向。

铸铁平台是测量工具，不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。

发现T型槽试验平台有不正常现象时，如量具量仪表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而变大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具量仪精度后再继续使用。不要把T型槽试验平台放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。

在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具量仪的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。

T型槽平台应实行定期检定和保养，长期使用的量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具量仪的示值误差超差而造成产品质量事故。

对于中、大型铸铁平板、件的生产，其实际浇注时间的长短、浇注速度的快慢，对铸件的质量有直接的影响。http://www.chinaweiyue.com/

对于使用强度较高的铸型生产的T型槽试验平台，在浇注工艺上采用分散、底注的浇注方式，同时辅以适当提高浇注速度、适当提高浇注温度的方法，可以大大减少铸件孔眼类问题（气孔、渣眼、铁豆）、裂纹类问题（热裂、冷裂）、表面类问题（冷隔、浇不足）、组织及性能类问题（孕育衰退）的产生，提高铸件的成品率，减少废品损失，降低T型槽试验平台加工过程中由于铸件内部问题的原因报废而造成的机械加工损失。