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PLC即可编程序控制器，是一种数字运算操作电子系统，它采用了可编程序的存储器，目的在于工业环境下的应用性。PLC是一个复杂的电子系统，每个企业都需要深入了解它的各项基础知识：

PLC是依托计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种工业自动控制装置。根据PLC的特点，可以将其功能形式归纳为以下几种类型：

PLC具有可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用等优点，其工作方式主要分为输入采样阶段、用户程序执行阶段和输出刷新阶段。

随着社会经济的发展以及工业的迅速兴起，使得一些10KV配电系统大幅度增加，配电系统的简便性、可靠性、安全性、节能性、性价比显得尤其重要。

本文就PLC伺服系统在注–吹塑料中空成型机上的设计和应用进行了初步探讨，重点介绍了注–吹塑料中空成型机的硬件功能、工作原理以及控制系统PLC部分的硬件配置的应用，并详细分析了电气控制系统的软件设计过程。在控制系统设计中，采用PLC、伺服马达、A/D模拟量转数字量、D/A数字量转模拟量、触摸屏，系统的自动化程

随着工厂传感器数量的不断增加，PLC系统越来越靠近控制过程，这就加速了现代工业向分布式控制架构的转变，并最终推动工厂的整体智能化改造。

PLC系统是一种运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

PLC的工作原理是通过控制发送的脉冲来控制伺服电机的，用物理方式发送脉冲，也就是使用PLC的晶体管输出是最常用的方式，一般是低端PLC采用这种方式。而中高端PLC是通过通讯的方式把脉冲的个数和频率传递给伺服驱动器。

PLC 是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令。

从事电力作业的人员都知道，工业生产和科技的发展都离不开PLC的自动化控制，PLC可以广义的理解为：集中的继电器延伸控制柜，实际的生产应用中，PLC大大的节省了工业控制的成本，加强了设备的集中管理和自动控制。

工业4.0背景下，工业自动化技术成为制造业的核心模式。在这个过程当中，PLC技术的发展起了决定性的作用。几十年来，关于PLC技术，无论其运行速度、应用范围、数据处理能力，还是与通信技术如现场总线以及工业实时以太网的整合能力都大大提高。

从事电力作业的人员都知道，工业生产和科技的发展都离不开PLC系统，PLC可以广义的理解为：集中的继电器延伸控制柜，实际的生产应用中，PLC大大的节省了工业控制的成本，加强了设备的集中管理和自动控制。

PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。

PLC具有强大的逻辑运算能力，是以微处理器为核心。目前已广泛应用于各个行业，从其应用领域来看，大致可归纳为如下几类。

目前，PLC的产品种类非常多，它的规格和性能也互相存在差异。对于PLC，根据其功能的不同，可大致上分为低档、中档、高档三类。

多年来，PLC系统发展到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。