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虽然近几年我国塑料注–吹成型机技术发展较快，且已具有一定水平，但随着塑料包装行业的快速发展，小型中空容器机械的结构发生了很大变化：小型注–吹成型机向快速化、专业化，高精度方向发展，如药用高密度聚乙烯包装瓶、矿泉水瓶、果汁饮料瓶、塑料易拉罐以及正在开发的无菌、耐高温聚酯瓶等。传统的继电器控制系统存在可靠性低、控制精度低、生产效率低、使用不方便等缺点且出现故障后查线、换继电器等等， 工作量比较大，已经不能满足相应的精度和速度要求。因此，我们应该应用可靠性强，稳定性高，运用灵活，使用方便的塑料注–吹控制系统。而PLC及触摸屏在注–吹成型机中的应用， 能够解决一般国产设备适应面窄、自动化程度低的缺点， 将液压、电器、机械有机相融合，以满足现代生产的需要。它的推广应用提高了生产效率，满足了现代控制精度的要求，具有很重要的经济意义。本文就中空注–吹机的控制系统进行设计，并详细论述中空注–吹机在现代工业中的应用。
1 控制系统优点
1.1 灵活的操作方式
具有自动，半自动与手动的控制方式。本设计对运动系统的控制采用了手动，半自动，自动的控制方式。并且可以用触摸屏对控制系统的时间参数，压力参数及位置参数进行修改，既可以在较远的主控制柜上操作，又可以在现场级控制柜上操作，同时可以在触摸屏上监控操作过程并修改其中的各种参数。主控制柜与现场级控制柜的操作通过设置开关互锁，防止两个柜同时操作。
1.2 系统的运行状态更加直观
整个系统的运行状态都可以在现场的触摸屏上观察到。
1.3 更方便的人机交流
时间，温度，压力等参数是本系统的重要参数，对系统的性能有较大的影响，其中周期间隔时间是系统的一个非常重要的参数，其不仅影响系统的性能，影响系统的工作效率，而且对减少能源消耗有重要意义。因此，在本系统的设计中，将周期间隔时间、电磁阀动作时间等重要参数在触摸屏上显示，并且可以实时修改，操作方便。它的应用接近了人与机器的距离感，使我们能更直观方便地与机器进行人机交流。
1.4 系统安全性能高
通过设置系统登录密码，防止非授权人员登录系统修改参数。要通过触摸屏登录系统，必须要输入系统管理员的密码，才能登录系统进行参数修改等操作。
1.5 系统精度高
中空成型机采用伺服马达控制系统，能解决模具快速准确定位，精度线性误差为0.0 mm，旋转速度为3000r/min。
2 中空成型机的结构及主要功能
中空成型机主要由液压、机械、模具和电气控制系统组成，各个系统协调工作，从而完成整个生产过程。
2.1 液压系统
液压系统由比例阀、方向阀、减压阀、节流阀、液控单向阀组成，各执行元件通过液压阀板有机结合在一起。
2.2 机械系统
机械系统的运动是受到液压系统的驱动来运动。信号是通过电子尺与接近开关反馈到电气控制系统。
2.3 模具
生产何种塑料制品由模具来决定，也是其技术的关键所在，模具由热流道与发热元件组成。
2.4 电气控制系统
控制系统是整个中空成型机设备的核心，中空成型机的性能决定于控制系统的性能。本中空成型机的控制系统采用三菱公司生产的FX–1N 系列PLC 作为主控制器，其功能强大，性能稳定。
3 中空成型机工作原理
中空成型机工作原理，塑料颗粒先由进料口进入到加热室溶胶，达到设定温度后，在满足自动条件下运行自动模式，公模开始下行生产何种塑料，达到下行限位后，液压系统推进螺旋杆进行注射，到达注射止限位后保压，同时再进行溶胶（以备下一循环需要），保压在达到设定的时间后自动倒索，公模向上移动到上限，旋转120°然后向下移到吹塑模中，吹气使制品成型，然后排气释放多余气体，公模向上移动到上限，旋转120°将制品脱出，再旋转120°后完成一个动作循环。
