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从事电力作业的人员都知道，工业生产和科技的发展都离不开PLC的自动化控制，PLC可以广义的理解为：集中的继电器延伸控制柜，实际的生产应用中，PLC大大的节省了工业控制的成本，加强了设备的集中管理和自动控制。
可编程控制器PLC 是集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。随着计算机网络技术和通信技术的不断发展, PLC在工业控制的各个领域里得到了广泛的应用, 由输入部分、逻辑处理部分及输出部分构成, 其工作原理是将传感器、仪表等控制设备分散地置于工业控制的现场, 在PLC运行时, 其内部事先存储好的PLC程序执行每条指令, 通过远程I/O、同位链路, 将现场数据采集到上位机处理, 形成具有一定实时性的监控系统, 具有工作可靠、编程容易、安装灵活、性能价格比高等特点。
DCS是伴随着运算放大器的发展而发展起来的, 早期的DCS使用模拟量控制的方式, 所有的函数、各变量之间的关系以功能块或者膨胀块的方式存储于DCS中; 而PLC则是在模仿原继电器控制原理的基础上产生的, 早期的PLC通过开关量逻辑进行控制, 应用时需要事先将需要的生产工序要求以程序的形式存入PLC的用户程序存储器中, 接着输入相应的数字就可按照程序的要求进行生产。
因为 PLC 采用集中采样、集中输出的循环扫描工作方式,输入端的状态只在 每个扫描周期的输入采样阶段才能被读入, 而程序的执行结果只在输出刷新阶段才 被送出; 其次 PLC 的输入、 输出延延迟, 用户程序的长度等均能引起输出响应滞后。要提高 I/O响入采样、输出刷新,或直接输入采样、输 出刷 新,以及中断输入输出和智能化 I/O接口等多种方式。
