定位城市:

展望未来的智能工厂，CAPP是连接产品设计与制造的桥梁，对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。CAPP系统的使用大大提高工艺过程设计的速度和质量，而且保证了工艺设计的规范化和标准化，结构化和精细化，为智能制造添上了浓墨重彩的一笔，主要成果体现在下列几点：

( 1）实现各类制造资源基础数据的统一维护管理。

( 2）实现MBOM设计与变更流程的全面管理，进行数据容错判定，确保MBOM数据规范性、正确性、衔接性。

( 3）实现工艺方案结构化编制，工艺总方案的关键数据（四新、工艺性说明、输入等）在对应工艺分方案中可继承重用，并自动触发四新任务通知，避免工作遗漏。

( 4）实现基于不同产品类型、产品领域、项目类型的组合选择，系统自动匹配出相对应的成果物裁剪结果，减轻了工艺裁剪表编制的工作量，裁剪结果自动触发文档编制任务至对应责任人，并通过齐套性报表进行任务跟踪。

( 5）实现基于工艺路线的作业指导书结构化编制，PDF输出、签审与变更管理，在制造资源库实现工序/工步的规范化创建，及实现工艺路线的快速复用。

( 6）基于工步进行定性或定量两类“检验要求”的结构化定义，为制造端的自动化检测设备数据采集提供了数据输入，并对数据采集执行情况进行校验，防呆防错。

( 7）实现了转产评审单结构化、基于业务规则自动输出文件齐套性确认，实现开口问题闭环。

( 8）建立工艺知识库，实现各类知识数据的统一维护管理。

在智能制造的建设发展商，未来CAPP将朝向更加智能化和数字化方向发展。