系统概述
MES(Manufacturing Execution System)即制造执行系统,是企业信息集成的纽带,企业实施敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的基本手段。
MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES系统能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。总的来说,MES系统是一个全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。
系统架构
核心价值
- 更加透明的现场
- 更加完整的生产和产品记录
- 有效、及时地提供数据,把握变化,辅助决策
- 帮助企业提高制造执行力和适应性生产能力
主要作用
MES系统主要解决制造企业“信息孤岛”问题,起到承上启下的作用,通过对即时生产数据采集,达到对生产现场的实时控制,为企业管理层提供精细的决策支持,通过对实时生产数据的采集和分析,从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺,提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。主要体现在:
1.使生产数据即时采集,通过实时数据采集,大大减少系统数据录入。
2.实现对生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析。
3.对不良产品追溯管理,一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品;另一方面,当已销产品出现不良现象时,及时追溯相关批次,并准确召回不良批次,提高了服务质量,并减少召回成本。
4.改进生产工艺,提高产品质量。
5.提高生产效率,监控生产工人生产状况,提高工作积极性。
6.准确追溯到不合格供应商,减少不必要的损失。
7.合理调配生产资源:人员、物料、生产线等。
8.按时交货,建立良性的供货关系。
9.为降低成本提供有力的数据来源。
10.实现零库存管理,提高企业资金流的运转。
系统特色
经济性
可快速搭建协同作业平台,降低运营成本及维护成本。
安全性
系统支持安全管理与安全集成,以此应对关键挑战和风险,保护核心基础设施,保证生产顺畅。
精确性
实施精确的实时数据管理,即采集从接受订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息。
开放性
从数据整合、集成整合、应用整合三方面即时解决实际生产过程中的集成和整合困难,实现物料、设备、人事以及信息等各种资源的无缝链接。
承接性
承担企业整个生产的控制层,将上层ERP系统决策管理与下层协调/跟踪并监控趋势的执行层二者有机联系起来,承上启下,发挥信息桥梁作用。
可伸缩性
采用SOA耦合应用集成服务技术,通过组件化的软件相互协同工作,展现超强的可伸缩性,能够快速响应需求变化,使得系统规模和应用范围得以实时拓展。